刨花板生產線中砂光機應用工藝常規配置方案?對刨花板進行砂光處理的目的就是砂掉毛板的預固化層，使板面達到最高的表層強度，同時也起到素板定厚的作用，并通過精砂使板面更加光滑，以便作為加工飾面板和家具的基材。下面中木商網陳昌文詳細介紹刨花板生產線中砂光機應用工藝常規配置方案?

一、砂光在刨花板生產中的應用

在正常工藝條件下，毛板允許存在一定厚度偏差，所以，砂光前要求操作工必須對有代表性的毛板抽樣測量，然后確定好砂光的工藝參數（砂光余量、進料速度等），這樣才能保證一流的砂光質量。

素板的質量對刨花板砂光工藝有很大影響，需要對源頭素板質量進行把控。

超厚板進入砂光機，一是受全線電氣保護系統的控制，會造成砂光機突然停機；二是由于砂光余量大，砂光機超負荷運轉，會造成接觸輥和電機的損壞。

二、刨花板生產線中砂光機應用工藝常規配置通常有以下幾種方案：

1、年產8萬立方米以下的多層熱壓機生產線

多層熱壓機壓制通常預固化層偏厚，板厚偏差大，以輥砂為主。

▲2+4砂光線工藝配置

2、年產8萬～12萬立方米生產線

若熱壓機精良、熱壓工藝較好，厚度偏差小，則適當增加磨墊拋光以提高砂光素板表面質量，建議采用4+4砂光線工藝配置。

▲4+4砂光線工藝配置

3、年產高于12萬立方米生產線

產量提高，送進速度加大，建議增加砂架配置，砂削量分配給輥砂以提高進板速度。

▲2+4+4砂光線工藝配置

以上是幾種刨花板砂光工藝常規配置方案，刨花板生產企業需要根據自身毛板的具體實際情況和砂光素板的表面質量要求進行相應的工藝配置。目前砂光機基本都采用模塊化組合設計，可滿足砂光工藝的多樣化需求。

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