實(shí)木板材為什么會出現(xiàn)開裂？

木制品的開裂情況各異，原因也各不相同。大體上分為結(jié)構(gòu)性開裂和大板件表面開裂（面裂）。工廠—般會將面裂歸類為涂裝缺陷 ，在涂裝工序上找原因進(jìn)行改善 。其實(shí)很多時(shí)候根源還在于木材。油漆面裂是指沿木紋方向發(fā)生的油漆開裂或者塌陷，如果和木紋方向無關(guān)，一般來說就屬于純粹的涂裝問題。

油漆面裂有在生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)的，也有出廠沒問題、在客戶家中開裂的。從 季節(jié)上說，夏季較少發(fā)生， 高發(fā)于冬季。從地域上分，南方較少，北方更多。

把面裂部位的油漆打磨掉之后，我們發(fā)現(xiàn)原因是下面的木材開裂。此圖因?yàn)槟静募y理細(xì)膩，面裂看得比較清楚。如果是橡木類導(dǎo)管粗大的木材，面裂往往和導(dǎo)管混在—起，很難用肉眼辨識。要解決面裂的問題，我們必須先從木材開裂的基本概念說起。

木材為什么會開裂？

木材中的水分為自由水和結(jié)合水。自由水是在木材導(dǎo)管中和細(xì)胞間的水分，可以自由移動，結(jié)合水是細(xì)胞內(nèi)的水分。原木的含水率約60%左右，其中一半左右是自由水。當(dāng)干燥開始時(shí) ，最先失去的是自由水，木材的尺寸和形狀都不受影響。當(dāng)自然干燥到纖維飽和點(diǎn)之后，含水率大致在25%-30%,   此時(shí)木材開始失去結(jié)合水，帶來細(xì)胞壁的結(jié)構(gòu)和尺寸的變化，引起木材的尺寸收縮。含水率從30% 干燥到10% ,木材的體積平均要收縮7%左右。

當(dāng)木材失去水分收縮時(shí)，因?yàn)閺较颉⑾蚁颉⑤S向（長度） 收縮速度不—致，就會造成開裂。開裂—定是沿著木材的徑向，從樹心向樹的表面方向開裂。即使原木被切割成板材 ，開裂的方向依然不變。

木材的細(xì)胞壁和導(dǎo)管是開放的結(jié)構(gòu)，遇潮吸水，干燥時(shí)則失水，表面失水過量或者過快時(shí)，則會引起面裂。剛剛被創(chuàng)銑出來的木材表面，就像新鮮的面團(tuán)—樣，失水的速度非常快。如果沒有及時(shí)保護(hù)，很 容易引起微小的面裂。面裂的最大麻煩就是在白胚階段很難被發(fā)現(xiàn) ，尤其是橡木的面裂。這樣的面裂就會導(dǎo)致后面涂裝缺陷。

也就是說，白胚的面裂主要產(chǎn)生于機(jī)械加工過程中。產(chǎn)生原因主要有：

a：車間濕度過低，尤其在冬季，經(jīng)常不到20%。如此干燥的環(huán)境會加速白胚表面的水分揮發(fā)；

b：白胚在機(jī)械加工階段時(shí)間太長。尤其對于生產(chǎn)管理不完善的工廠，缺乏產(chǎn)品進(jìn)度跟蹤和預(yù) 警。白胚暴露在空氣中的時(shí)間越長，就越增加面裂的風(fēng)險(xiǎn)。

以上問題都有比較成熟的解決方案，有條件的工廠，尤其是北方工廠，可以在車間加裝噴霧裝置，保持車間的濕度在合理水平，避免白胚的過分失水。即使沒有條件做加濕管線，也可以在每天下班后將白胚半成品用纏繞膜密封，來減少水分喪失，這也是簡單易行且行之有效的辦法。

從生產(chǎn)模式來講，比較好將分散的單機(jī)作業(yè)改造成流水線模式，提高生產(chǎn)效率，縮短加工時(shí)間。并使工期更加可控 ，避免車間里有被遺忘的訂單或者產(chǎn)品。