在這個消費者追捧無瑕疵表面的時代，想象一下，現(xiàn)在有一種能夠識別 機生產(chǎn)出的每一塊木質(zhì)板材上每一 處缺陷的技術(shù)。通過推論，這些數(shù)據(jù)將會告訴你如何減少甚至消除缺陷。那什么設(shè)備能能保證100%無次品呢？

在整個行業(yè)中，對于工廠管理者們 來說能夠獲得這些數(shù)據(jù)是十分重要的， 這就是為什么Argos Solutions在板材 和家具制造業(yè)務(wù)上做得非常好。在過去 的二十年里，該技術(shù)公司一直在開發(fā)鑲木地板、膠合板、層壓紙、中密度纖維板和刨花板的板材分等（表面檢查）， 以及維修系統(tǒng)。“但就在七年前，大家對表面檢查 系統(tǒng)幾乎沒有什么興趣。”總公司總經(jīng) 理Tor Gustavsen先生如此說道。該公 司總部位于康斯伯格，一個人口2.5萬的 小城鎮(zhèn)，是挪威航空、軍事和石油的研 究和工程中心。“事實上，以前表面檢查 系統(tǒng)似乎是不必要而多余的附加功能， 直到最近人們的觀念才發(fā)生了改變。” Gustavsen先生建議：“并不是說在沒有掃描系統(tǒng)的情況下無法制造板 材，只是不確定制造出的板材是否足夠 好。而如今情況正在迅速變化，人們對 質(zhì)量的要求達到了前所未有的高度，板 材采購商拒絕表面劣質(zhì)的板材，因此掃 描系統(tǒng)便十分重要。”

隨著東南亞的幾條新生產(chǎn)線的出 現(xiàn)，競爭十分激烈。刨花板和中纖板生產(chǎn)商必須，而且也只能通過產(chǎn)品增值進 行差異化。

在早期，由于多層壓機生產(chǎn)出的板材都是大抵相同的，買家的期望值較低，認(rèn)為有缺陷是正常的，便能基本接受。那時生產(chǎn)線的速度也慢得多；板材表面有斑點并不重要，因為最終會壓上 一層厚紙或漆層。而現(xiàn)在，人們滿足于 一般質(zhì)量的時代已經(jīng)一去不復(fù)返了。

在下游，家具制造商正用高光和薄層壓紙表面打入高端市場。作為回應(yīng)， 年輕時的生產(chǎn)經(jīng)理們則加緊生產(chǎn)推出高強板（premium boards)。由于表面上有斑點或缺陷的板材不再有市場， 表面檢查成為了生產(chǎn)過程中不可缺少的 —部分。

設(shè)備供應(yīng)商們密切關(guān)注市場需求，比如Argos Solutions。為了滿足市 場，Argos推出了人工智能方案，這遠(yuǎn)遠(yuǎn) 超出了消費者的預(yù)期，并且深得追求實 時數(shù)據(jù)的技術(shù)控們的喜歡。數(shù)據(jù)驅(qū)動Argos Solutions可以說是完美地 適合如今的數(shù)字時代，或者說是其中的 領(lǐng)先者。

在一定程度上，對A「gos系統(tǒng)的需 求不僅掲示了顧客對更高質(zhì)量的要求， 而且推動了全球標(biāo)準(zhǔn)提高的進程。隨著板材生產(chǎn)的數(shù)字化、自動化、 高效、高速和低人力，“制造商們希望 擁有最新的和比較好的產(chǎn)品，”銷售總監(jiān) Torsten Kahl說，“他們想知道信息是 如何流動的，以及這對他們的最終產(chǎn)品 意味著什么。”擁有精密工程的優(yōu)勢，Argos開發(fā)出 了一種每秒能產(chǎn)生17000張圖像的機器。 它的LED、激光燈和照相機采購于行業(yè) 內(nèi)領(lǐng)先的公司（鏡頭來自Carl Zeiss)。在Argos與其他科技公司共用的辦公大樓 的地下室，有工程師們負(fù)責(zé)組裝這些組 件，建立一種捜索和分析缺陷的算法。

Gustavsen先生說：“每一塊板材原 料都是不同的。復(fù)雜之處在于準(zhǔn)確地識 別出板材上的黑點。它們到底是什么？為 什么它們出現(xiàn)在那里？知道這些瑕疵是 什么能夠幫助我們明確地解決問題。”

他開玩笑說，在北歐的冬天，白天 時間很短，夜晚很長，除了思考和改進 技術(shù)，沒有什么可做的。

Argos的程序不僅描述了板材表面 與其他部分不一致的情況，它還可以推 斷出上游過程中存在的問題，比如在壓 貼或打磨過程中可能出現(xiàn)的遺漏。每張 單板上的所有數(shù)據(jù)都存儲在網(wǎng)上。如果 出現(xiàn)了停機的情況，Argos數(shù)據(jù)庫也有每張單板參數(shù)的記錄。有時這些記錄被 用來檢查儀器維護前后的結(jié)果。

Kahl先生補充說：“最終，它是一個 數(shù)據(jù)收集、聚合和過程優(yōu)化的工具。” 另一個明顯的好處是，它取代了如 今雇傭成本高的工人。此外，如果一條 生產(chǎn)線以每秒100米的速度運行，人類 的眼睛不可能在兩秒鐘內(nèi)找到0.5-1毫 米大小的瑕疵。

相對于用人眼分等，該系統(tǒng)還支持板材生產(chǎn)商通過提供不同的等級來擴 大其板材產(chǎn)品的范圍，而不是“要么保 留要么淘汰”的單一模式。

木材檢測系統(tǒng)的優(yōu)秀案例

到目前為止，全球30個國家共安裝 了200處Argos系統(tǒng)。Argos—半以上的訂單都是來自回頭客，這十分令人鼓 舞，因為它表明Argos系統(tǒng)是可靠的并 且有效。

在合同蓋章之前，潛在客戶會發(fā)送 板材樣本來進行運行檢測演示，并生成 一個報告，以測試系統(tǒng)能否挑出所有瑕 疵。關(guān)于分等以及A、B、C級板材評判 標(biāo)準(zhǔn)的討論也同時進行。

系統(tǒng)的現(xiàn)場組裝和安裝大約需要 兩周的時間。幾周后，一位Argos工程師 會返回檢查其性能。Kahl先生說：“大 多數(shù)情況下這是不需要的。因為新一代 的表面檢查系統(tǒng)性能穩(wěn)定，并且?guī)缀醪?需要維護。”任何其他形式的通信都是 通過VPN完成的。

這家僅有16名員工的強大的挪威 公司聲稱，其表面檢查系統(tǒng)在全球范圍 內(nèi)擁有99%的市場份額，用于刨花板和 中纖板生產(chǎn)。

然而，公司面臨的最大挑戰(zhàn)之一是 說服德國人購買這種在其國外制造的工程解決方案。

Kahl先生解釋說：“如果德國公司 能夠信任一個挪威品牌，那么我們技術(shù) 的實力便不言而喻。”

跟隨亞洲的木材市場

隨著板材和家具制造行業(yè)繼續(xù)呈上升趨勢，Argos Solutions目前正尋求 在亞太地區(qū)擴張。事實上，公司在亞太地區(qū)的銷售看起來不錯，因為行業(yè)中的 許多人都意識到了獨立分等系統(tǒng)的價值一這與銷量成正比。

在過去的24個月里，僅東南亞地 區(qū)就成為了Argos公司新訂單的第二大 市場，是除了歐洲外最重要的市場。知名工廠如Vanachai、Panel Plus、Green River、Daiken、Evergreen和PT Sumatera 等都已經(jīng)購買了系統(tǒng)。去年創(chuàng)辦的一 家越南新建投資公司Kim Tin也已經(jīng)向 Argos發(fā)出了訂單。預(yù)計中國還將在未來三年實現(xiàn)大幅增長，Gustavsen先生表示：“我們百分百確定亞洲市場對我們來說是非常 重要的。除了瞄準(zhǔn)新的刨花板和中纖板 工廠外，我們還計劃滲透到具有巨大潛 力的層壓板市場。

他補充說，家具和地板制造行業(yè)的潛力最大。Argos的檢查和修復(fù)系統(tǒng)也 適用于家具板材、裝飾板和地板。然而 這也是一項具有挑戰(zhàn)性的業(yè)務(wù)，因為目 前市場上有更簡單、更便宜的掃描解決 方案。

目前，Argos的策略是在該地區(qū)確立 自己的領(lǐng)導(dǎo)地位，同時拉開自身與競爭 者之間的差距。公司正在增加500平方米的空間，以為新增長時代的到來做準(zhǔn)備； 還在考慮開發(fā)厚度測量、顫痕和游離紙 自動檢測，以完善其產(chǎn)品和服務(wù)。

挪威的經(jīng)濟以漁業(yè)和石油為基礎(chǔ)， 但Argos正在把挪威納入新藍圖，不久的將來，或許會以其改變板材和家具界 的方式而聞名。