GB/T 4823—1995

　　本標準等效采用國際標準ISO 1029—1974《針葉樹鋸材─—缺陷─—分類》、ISO 1031—1974《針葉

　　樹鋸材─—缺陷─—名稱和定義》、ISO 1030—1975《針葉樹鋸材─—缺陷─—檢量》、ISO 2299—1973《闊葉樹鋸材─—缺陷─—分類》、ISO 2300 — 1973《闊葉樹鋸材─—缺陷─—名稱和定義》和

　　ISO 2301—1973《闊葉樹鋸材─—缺陷─—檢量》。

　　1　主題內容與適用范圍

　　本標準規定了鋸材可見缺陷的分類、術語、基本檢量和計算方法。可見缺陷包括能影響木材質量和使用價值或降低強度或耐久性的各種缺點。

　　本標準適用于針、闊葉樹鋸材。

　　2 分類

　　鋸材缺陷共分九大類，各大類又分若干分類和種類，如下表。

大　　類	分　　類	種　　類
3.1節子	3.1.1按連生程度分 3.1.2按材質分 3.1.3按斷面形狀分 3.1.4按分布密度分 3.1.5按位置分	3.1.1.1活節 3.1.1.2死節 3.1.2.1健全節 3.1.2.2腐朽節 3.1.2.3漏節 3.1.3.1圓形節（含橢圓形節） 3.1.3.2條狀節 3.1.3.3掌狀節 3.1.4.1散生節 3.1.4.2簇生節 3.1.5.1材面節 3.1.5.2材邊節 3.1.5.3材棱節
3.2變色	3.2.1化學變色 3.2.2真菌變色	3.2.2.1霉菌變色 3.2.2.2變色菌變色 3.2.2.3腐朽菌變色
3.3腐朽	3.3.1按類型和性質分	3.3.1.1白腐 3.3.1.2褐腐 3.3.1.3軟腐
3.4蛀孔	3.4.1蟲眼 3.4.2蜂窩狀孔洞	3.4.1.1表面蟲眼和蟲溝 3.4.1.2針孔蟲眼 3.4.1.3小蟲眼 3.4.1.4大蟲眼
3.5裂紋	3.5.1按類型分 3.5.2按位置分	3.5.1.1徑裂（心裂） 3.5.1.2環裂 3.5.1.3干裂 3.5.1.4貫通裂 3.5.2.1材面裂紋 3.5.2.2材邊裂紋 3.5.2.3材端裂紋
3.6木材構造缺陷	3.6.1斜紋 3.6.2亂紋 3.6.3渦紋 3.6.4應力木 3.6.5髓心 3.6.6樹脂囊（油眼） 3.6.7偽心材 3.6.8內含邊材	3.6.4.1應壓木 3.6.4.2應拉木 3.6.5.1髓心材
3.7加工缺陷	3.7.1缺棱 3.7.2鋸口缺陷	3.7.1.1鈍棱 3.7.1.2銳棱 3.7.2.1瓦棱狀鋸痕 3.7.2.2波狀紋 3.7.2.3毛刺糙面 3.7.2.4鋸口偏斜
3.8變形	3.8.1翹曲 3.8.2扭曲 3.8.2菱形變形	3.8.1.1順彎（弓彎） 3.8.1.2橫彎（邊彎） 3.8.1.3翹彎（瓦形彎）
3.9損傷	3.9.1機械損傷 3.9.2夾皮 3.9.3樹脂漏 3.9.4髓斑	3.9.2.1單面夾皮 3.9.2.2貫通夾皮

　　3 術語

　　3.1 節子　knot

　　包含在木材內的枝條部分。

　　3.1.1 按連生程度可分為活節和死節。

　　3.1.1.1 活節　live knot

　　節子與周圍木材緊密連生，或大部分連生，質地堅硬，構造正常(見圖1)。

　　同義詞 連生節;緊節

　　圖 1　活節

　　3.1.1.2 死節　dead knot

　　節子與周圍木材不連生，或大部分不連生，在鋸材中有時松動或脫落成空洞(節孔或節眼，見圖2)。

　　同義詞 非連生節;松節

　　圖 2　死節

　　3.1.2 按材質可分為健全節、腐朽節和漏節。

　　3.1.2.1 健全節　sound knot

　　節子材質完好，無腐朽跡象。

　　3.1.2.2 腐朽節　rotten knot;decayed knot

　　節子本身已腐朽，但未透入周圍木材(即周圍材質仍完好)。

　　3.1.2.3 漏節　seriously decayed knot

　　節子不僅本身已腐朽，而且引起周圍材質腐朽，常見于大方材中。因此，漏節常成為大方內部腐朽的外部特征。

　　3.1.3 按斷面形狀可分為圓形節(含橢圓形節)、條狀節和掌狀節等。

　　3.1.3.1 圓形節(含橢圓形節)　round knot

　　節子斷面呈圓形或接近于圓形(長短徑之比小于3)，常見于鋸材的弦切面上(見圖3)。

　　圖 3　圓形節

　　3.1.3.2 條狀節　splay knot

　　節子斷面呈長條狀(長短徑之比不小于3)，常見于鋸材的徑切面上(見圖4)。

　　圖 4　條狀節

　　3.1.3.3 掌狀節　palmate knot

　　節子成兩相對稱排列的長條狀，常呈現于針葉樹鋸材的徑切面上(見圖5)。

　　圖 5　掌狀節

　　3.1.4 按分布密度可分為散生節和簇生節等。

　　3.1.4.1 散生節　scattered knot

　　沿材長方向零星分布的單個節子。

　　3.1.4.2 簇生節　cluster knot

　　兩個以上的節子簇生在一起，在短距離內數目較多，形如一個單元的節子。

　　3.1.5 按位置可分為材面節、材邊節、材棱節和貫通節等。

　　3.1.5.1 材面節　face knot

　　露于寬材面上的節子。

　　3.1.5.2 材邊節　edge knot

　　露于材邊上的節子。

　　3.1.5.3 材棱節　arris knot

　　露于材棱上的節子。

　　3.1.5.4 貫通節　traversing splay knot

　　同時露于同一面的兩個邊棱上的節子。

　　3.2 變色　discoloration;stain

　　木材正常顏色發生改變者。

　　3.2.1 化學變色　chemical stain

　　木材由于化學或生物化學作用所引起的木材變色。常呈現淺棕紅色、褐色或橙黃色等不正常的材色。

　　3.2.2 真菌變色　fungus stain

　　木材因真菌侵蝕而引起的變色。

　　3.2.2.1 霉菌變色　discoloration caused by mould fungi;stained by mould fungi

　　木材表層由霉菌菌絲體和孢子侵染所引起的變色，多發生在邊材。其顏色視孢子和菌絲以及所分泌的色素而定，常有藍、綠、黑、紫、紅等顏色，通常呈斑點狀或稠密的霉菌層。

　　3.2.2.2 變色菌變色　stained by stain fungi

　　鋸材邊材(主要指生材狀態)在變色菌的侵蝕下所引起。常見的是青變或藍變，其次為其他邊材色斑，有橙黃色、粉紅或淺紫色、棕褐色等。該缺陷主要由于木材干燥不及時或保管不當所造成。

　　3.2.2.3 腐朽菌變色　stained by decay fungi

　　木腐菌侵入木材的初期階段所引起的變色。常見有：紅斑、淺紅褐色、棕褐色或紫紅色等。

　　3.3 腐朽　decay;rot

　　由于腐朽菌的侵入，逐漸改變木材顏色和細胞結構，使木材組織細胞受到 不同程度的破壞，從而導致木材物理、力學性能明顯的改變。比較后使木材松軟易碎，呈篩孔狀、纖維狀、裂塊狀和粉末狀等。

　　3.3.1 按類型和性質可分為白腐、褐腐和軟腐等三類。

　　3.3.1.1 白腐　white rot

　　主要由白腐菌破壞木質素和纖維素所形成。腐朽材呈白色纖維狀，后期腐朽呈蜂窩狀(或篩孔狀、海綿狀)，材質松軟、易剝落。

　　同義詞 腐蝕性腐朽

　　3.3.1.2 褐腐　brown rot

　　主要由褐腐菌侵蝕或降解木材纖維素和半纖維素所引起的腐朽現象。腐朽材褐色、質脆、呈龜裂狀(具縱橫交錯的塊狀裂隙)。后期腐朽材易捻成粉末狀。

　　同義詞 粉末狀腐朽;破壞性腐朽

　　3.3.1.3 軟腐　soft rot

　　因軟腐菌的侵害，使表層木材發生軟化，材色變暗，但深層木材健全;軟腐材干燥后呈龜裂狀。常見于高濕環境下使用的木材構件。

　　3.4 蛀孔　bore hole

　　昆蟲或海生鉆孔動物蛀蝕木材的孔道。

　　3.4.1 蟲眼　insect hole

　　木材害蟲蛀蝕木材的孔眼、坑道或隧道。

　　3.4.1.1 表面蟲眼和蟲溝　surface insect-hole and gallery

　　指蛀蝕木材的徑向深度不足10mm的蟲眼和蟲溝。

　　3.4.1.2 針孔蟲眼　pinhole

　　孔徑不足1.5mm，通常1mm的蟲眼。

　　3.4.1.3 小蟲眼　small insect-hole

　　比較小孔徑超過1mm，不足3mm的蟲眼。

　　3.4.1.4 大蟲眼　large insect-hole

　　比較小孔徑自3mm以上的蟲眼。

　　3.4.2 蜂窩狀孔洞　honeycomb hole

　　粉蠹類、食菌小蠹、白蟻或海生鉆孔動物等密集蛀蝕木材成蜂窩狀或篩孔狀者。

　　3.5 裂紋　shake;check

　　木材纖維沿縱向分離所形成的裂隙。

　　3.5.1 按類型可分為徑裂、環裂、干裂和貫通裂等。

　　3.5.1.1 徑裂(心裂) heart shake

　　在心材或熟材內部，從髓心沿徑向呈放射狀的裂紋。

　　3.5.1.2 環裂　shake;round shake

　　沿年輪方向的裂紋;小于1/2圓周稱弧裂，大于1/2圓周，稱輪裂。

　　3.5.1.3 干裂　seasoning check

　　由于木材干燥不當使鋸材表面產生的徑向裂紋。

　　3.5.1.4 貫通裂　through shake

　　相對或相鄰材面相互貫通的裂紋。

　　3.5.2 按位置可分為材面裂紋、材邊裂紋和端面裂紋。

　　3.5.2.1 材面裂紋　face shake

　　裂紋呈現在寬材面上。

　　3.5.2.2 材邊裂紋　edge shake

　　裂紋呈現在材邊上。

　　3.5.2.3 端面裂紋　end shake

　　裂紋呈現在端面上。

　　3.6 木材構造缺陷　defects of wood structure

　　凡影響木材利用的正常的和非正常的木材構造所形成的各種缺陷。

　　3.6.1 斜紋　cross grain;slope of grain

　　木材纖維走向偏離鋸材的縱軸線。一般由圓材的扭轉紋、彎曲和尖削造成(此類也稱天然斜紋)，此外下鋸不合理也能造成斜紋(此類也稱人為斜紋)(見圖6)。

　　圖 6　斜紋

　　3.6.2 亂紋　curly grain

　　木材纖維呈交錯、波狀或雜亂的排列。

　　3.6.3 渦紋　swirl grain

　　年輪因節子或夾皮的影響形成局部彎曲，呈旋渦狀(見圖7)。

　　圖 7　渦紋

　　3.6.4 應力木　reaction wood

　　一種具有異常結構和性質特征的木材。

　　3.6.4.1 應壓木　compression wood

　　在針葉材中的應力木。即在傾斜和彎曲樹干或枝條的下方，在鋸材上表現為部分年輪和晚材特別寬。

　　3.6.4.2 應拉木　tension wood

　　在闊葉材中的應力木。即在傾斜和彎曲樹干或枝條的上方，鋸材上表現為部分年輪和晚材較寬，鋸面容易起毛。

　　3.6.5 髓心　pith

　　位于樹干的中心(有時因外界影響而偏心)，為木質部包圍的一種松軟薄壁細胞組織。褐色或淺褐或中空，外廓形狀因樹種不同而異，多數為圓形或橢圓形，少數為星形或多角形等。

　　3.6.5.1 髓心材　pith wood;juvenile wood

　　指圍繞髓心周圍緊靠髓心的木材。其細胞尺寸和構造均有別于成熟材。晚材率較低，密度較小，材質較差。

　　同義詞 幼齡材

　　3.6.6 樹脂囊 resin pocket;pitch pocket

　　某些針葉材的年輪中間充滿樹脂的條狀溝槽，在橫斷面上表現為充滿樹脂的弧形裂隙，徑切面上為短小的縫隙(見圖8)，弦切面上為充滿樹脂的橢圓形淺溝槽。

　　圖 8　樹脂囊

　　3.6.7 偽心材　false heart wood

　　某些邊材樹種的心材部分顏色變深，且材色不均勻，形狀又不規則，呈現暗褐色或紅褐色，有時呈紫色或深綠色。

　　3.6.8 內含邊材　included sapwood;heart sapwood

　　某些心材樹種的心材部分偶然出現色淺的環帶，并與邊材相似。

　　3.7 加工缺陷　defects due to processing;sawing defects

　　在鋸解加工過程中所造成的木材表面損傷缺陷。主要有缺棱和鋸口缺陷。

　　3.7.1 缺棱　wane

　　在整邊鋸材上殘留的原木表面部分。缺棱可分為鈍棱和銳棱。

　　3.7.1.1 鈍棱　wanting arris;wane

　　鋸材寬、厚度方向的材棱未著鋸的部分(見圖9)。

　　圖 9　鈍棱

　　3.7.1.2 銳棱　wanting edge

　　鋸材材邊局部長度未著鋸的部分(見圖10)。

　　圖 10　銳棱

　　3.7.2 鋸口缺陷　saw blade deviated from line during cutting ;defects of sawn surface

　　因鋸割不當造成的材面不平整或偏斜的現象。

　　3.7.2.1 瓦棱狀鋸痕　deep saw marks

　　鋸齒或鋸削刀具在鋸材表面留下的深痕呈凹凸不平的現象。

　　3.7.2.2 波狀紋(水波紋、波浪紋)snaking

　　鋸口不成直線，材面(邊)呈波浪狀。

　　3.7.2.3 毛刺糙面　rough saw cut

　　木材在鋸割時，纖維受到強烈撕裂或扯離形成毛刷狀，使材面(邊)顯得十分粗糙的現象。

　　3.7.2.4 鋸口偏斜　saw kerf deviated

　　相對材面不平行或相鄰材面不垂直，從而發生偏斜的現象。如偏沿子、凹凸腹等。

　　3.8 變形　deformation

　　鋸材在干燥、保管過程中所產生的形狀變化。變形可分為翹曲、扭曲和菱形變形。

　　3.8.1 翹曲　warp

　　鋸材在鋸割、干燥和保管等過程中產生的彎曲現象。按彎曲方向可分為順彎、橫彎和翹彎。

　　3.8.1.1 順彎　bow

　　材面沿材長方向成弓形的彎曲。順彎可分為單向順彎(只彎曲一次)和多向順彎(彎曲多次)(見圖11)。

　　同義詞　弓彎

　　圖 11　順彎

　　3.8.1.2 橫彎　spring;edge bend;crook

　　在與材面平行的平面上，材邊沿材長方向成橫向彎曲，即左右彎(見圖12)。多由兩側邊紋理傾斜不一所致。

　　同義詞 側彎，邊彎

　　圖 12　橫彎

　　3.8.1.3 翹彎　cup

　　鋸材沿材寬方向成為瓦形的彎曲(見圖13)。常發生于弦切板因徑、弦向收縮差異所引起。

　　同義詞 瓦形彎

　　圖 13　翹彎

　　3.8.2 扭曲　twist

　　沿材長方向呈螺旋狀的彎曲，材面的一角向對角方向翹起，即四角不在一個平面上(見圖14)。

　　圖 14　扭曲

　　3.8.3 菱形變形　diamond

　　新鋸方材橫斷面為方形的，干燥后變為菱形(見圖15)。常見于生長輪對角延伸的方材，多因弦向收縮大于徑向收縮所致。

　　圖 15　菱形變形

　　3.9 損傷　damage

　　木材在鋸解加工或運輸保管過程中常遭受各種機械和工具的損傷，或在立木時期受傷后所形成的傷疤如夾皮、樹脂漏和髓斑等。

　　3.9.1 機械損傷　mechanical damage

　　木材遭受工具和機械等的損傷。

　　3.9.2 夾皮　inbark

　　部分或全部包埋在木質部內的樹皮。

　　3.9.2.1 單面夾皮　one side inbark

　　夾皮呈現在鋸材的一個面(邊)上。

　　3.9.2.2 貫通夾皮　through inbark

　　夾皮同時呈現在鋸材的兩個面(邊)上。

　　3.9.3 樹脂漏　resinous wood

　　樹脂大量聚集并浸透其周圍木材者;顏色較深，薄片呈透明狀，常見于針葉樹材。

　　3.9.4 髓斑　pith fleck

　　某些樹種的木材橫切面上呈褐色彎月狀斑點，縱切面上為長度不一的深褐色條紋，皆為薄壁組織，系立木的形成層受昆蟲危害后又愈合所致。

　　4 基本檢量和計算方法

　　4.1 節子

　　節子的檢算：

　　節子尺寸：圓形節(含橢圓形節)檢量與鋸材軸或材棱平行的兩條節周切線之間的距離(見圖16);條狀節和掌狀節檢量節子橫向的比較大寬度(即垂直于節子縱向的比較大寬度，見圖17，其中掌狀節尺寸應分別檢量)。節子尺寸可用絕對值(毫米)或相對值節徑率表示，即所量得的比較大節子尺寸與所在材面檢尺寬相比，以百分率計，按式(1)計算：

K=（d/B）×100…………………………………………（1）

式中：K──	節徑率，％；
d──	節子直徑，mm；
B──	材面檢尺寬度，mm。

圖 16　圓形節的檢量	圖 17　條狀節的檢量

　　節子尺寸可以規定計算起點(按樹種和節子種類)，不足起點者不計。節子個數可在規定范圍內查定，或在節子比較多的1m內統計，掌狀節應分別計算個數。

　　健全節屬活節按活節檢量，屬死節按死節處理;腐朽節按死節計算。

　　板材按節子在兩個寬材面中較嚴重的一個材面為準，方材以四個材面中節子比較嚴重的一個材面為準。枕木以枕面鋪軌范圍內量得比較大一個節子尺寸為準。

　　4.2 變色

　　變色的檢算：

　　一般用材不加限制。裝飾材和特殊用材，可檢算變色面積(多處變色累加)，按變色面積占所在面的百分比表示，邊界線以肉眼明顯識別為準，檢算變色較嚴重的寬材面，并規定允許變色的程度。

　　變色面積百分比按式(2)計算：

DC=（a/A）×100…………………………………………（2）

式中：DC──	變色率，％；
a──	變色部分的面積，cm2。
A──	變色所在面的鋸材面積，cm2。

　　4.3 腐朽

　　腐朽的檢算：

　　可以測定腐朽的長度和寬度，以絕對值(毫米或厘米)或相對值(腐朽尺寸與相應尺寸的百分比)表示，或腐朽面積占所在材面面積百分比表示。按式(3)計算：

R＝（a/A）×100…………………………………………（3）

式中：R──	腐朽率，％；
a──	腐朽面積，cm2；
A──	腐朽所在面的鋸材面積，cm2。

　　板材按腐朽較嚴重的寬材面為檢算面;方材按四個面中腐朽比較嚴重的面為檢算面。截面尺寸大于225cm2的鋸材，按六個面中腐朽比較嚴重的面為檢算面。同一檢算面上多處腐朽應累加計算。

　　4.4 蛀孔

　　4.4.1 蟲眼的檢算：

　　只檢算比較小直徑，不限定深度，其比較小直徑足3mm的，均計算個數。

　　在檢尺長范圍內，按蟲眼比較多1m中的個數或全材長中的個數計算。

　　計算蟲眼時，板材以寬材面為準，窄材面不計;方材以蟲眼比較多的材面為準，枕木以枕面鋪軌范圍為準。

　　4.4.2 蜂窩狀孔洞的檢算：

　　對粉蠹類、白蟻或海生鉆孔動物密集蛀蝕近似蜂窩狀或篩孔狀者，應按是否允許存在或按腐朽計算。或規定樣方，按樣方尺寸內允許蛀孔密集的程度計算。

　　4.5 裂紋

　　裂紋的檢算：

　　一般沿材長方向檢量裂紋長度(包括未貫通部分在內的裂紋全長)與材長相比，以百分率計，按式(4)計算：

LS＝（l/L）×100…………………………………………（4）

式中：LS──	縱裂長度比率，簡稱縱裂度，％；
l──	縱裂長度，cm；
L──	檢尺長，cm。

　　貫通裂紋無計算起點的規定，不論寬度大小均予計算。非貫通裂紋的比較寬處可以規定寬度的計算起點，不足起點的不計，自起點以上者應檢量裂紋全長。

　　數根彼此接近的裂紋相隔不足3mm的按整根裂紋計算;自3mm以上分別檢量，以其中比較嚴重的一根裂紋為準。

　　斜向裂紋按斜紋與裂紋兩者中降等比較嚴重的一種計算。

　　特種用途的大方材還應檢算端面的環裂。檢量比較大一處環裂(輪裂)的半徑或直徑或弧裂的拱高或弧長，以厘米計或與相應尺寸相比，以百分率計。

　　4.6 木材構造缺陷

　　4.6.1 斜紋的檢算：

　　在任意材長范圍內，檢量其傾斜高度與該水平長度相比，以百分率計(見圖 18)。按式(5)計算：

　　圖 18 斜紋的檢量

SG＝（h/l）×100……………………………………………………（5）

式中：SG──	斜紋的斜率，％；
h──	斜紋的傾斜高度，cm；
l──	斜紋的水平長度，cm。

　　4.6.2 亂紋的檢算：

　　一般不加限制。特殊用材可檢量亂紋面積或寬度或長度，以相應百分率表示。

　　4.6.3 渦紋的檢算：

　　一般不加限制。特殊用材可計算材長1m內或全材長內渦紋個數。

　　4.6.4 應力木的檢算：

　　一般不加限制。特殊用材按是否允許存在或檢量缺陷部位的寬度、長度或面積，與所在材面的相應尺寸或面積相比，以百分率表示。

　　4.6.5 髓心的檢算：

　　一般不加限制。如材面上髓心周圍木質部已剝離，呈現凹陷溝條時，可按裂紋計算。

　　4.6.5.1 髓心材的檢算：

　　一般不加限制。特種用材應按允許存在與否或檢量缺陷部位的長度、寬度或面積，以相應百分率表示。

　　4.6.6 樹脂囊(油眼)的檢算：

　　一般不加限制。特種用材可檢量樹脂囊的長度、寬度或面積，以占所在材面相應的百分比表示，或計算每米長或全材長的個數。

　　4.6.7 偽心材的檢算：

　　一般不加限制。特種用材可檢量缺陷部位的面積，以占所在面的面積百分比表示。

　　4.6.8 內含邊材的檢算：

　　一般不加限制。特種用材可檢算其面積百分比。

　　4.7 加工缺陷

　　4.7.1 缺棱的檢算：

　　只檢量鈍棱，銳棱不許有。

　　鈍棱的檢算是以寬材面上比較嚴重的缺角尺寸與檢尺寬相比，以百分率表示(見圖19)。按式(6)計算：

　　圖 19　鈍棱的檢量

W=（b/B）×100…………………………………………（6）

式中：W──	鈍棱缺角比率，％；
b──	鈍棱的缺角尺寸，mm；
B──	檢尺寬，mm。

　　缺角尺寸的檢量亦可簡化為：

　　缺角尺寸=檢尺寬-著鋸面寬。

　　在同一材面的橫斷面上有兩個缺角時，其缺角尺寸應相加計算。

　　4.7.2 鋸口缺陷的檢算：

　　在鋸材尺寸公差范圍內允許，否則改鋸或讓尺。

　　4.8 變形

　　4.8.1 翹曲的檢算：

　　順彎、橫彎、翹彎均檢量其比較大彎曲拱高，以厘米計(量至毫米)，或與內曲面水平長度相比，以百分率表示(見圖20、21、22)，按式(7)計算：

　　圖 20　順彎的檢量

　　圖 21 橫彎的檢量

　　圖 22　翹彎的檢量

WP＝（h/l）×100…………………………………………（7）

式中：WP──	翹曲度（或翹曲率），％；
h──	比較大彎曲拱高（量至毫米），cm；
l──	內曲面水平長（寬）度，cm。

　　4.8.2 扭曲的檢算：

　　檢量材面偏離平面的比較大高度，以厘米計(量至毫米)，或與檢尺長(標準長)相比，以百分率表示(見圖23)，按式(8)計算：

　　圖 23　扭曲的檢量

TW＝（h/L）×100……………………………………………………（8）

式中：TW──	扭曲度或扭曲率，％；
h──	比較大偏離高度（量至毫米），cm；
L──	檢尺長，cm。

　　4.8.3 菱形變形的檢算：

　　檢量邊角的偏移量δ(精確至毫米)，在尺寸公差限度內允許，否則改鋸或讓尺(見圖24)。

　　圖 24　菱形變形的檢量

　　4.9 損傷

　　4.9.1 機械損傷的檢算：

　　所有機械損傷，凡超過公差限度者，都應改鋸或讓尺。

　　4.9.2 夾皮的檢算：

　　夾皮僅在端面存在的不計，在材面上存在時，可按裂紋檢算。

　　4.9.3 樹脂漏(明子)的檢算：

　　一般不加限制。特殊用材和裝飾材，可規定允許的程度，檢量樹脂漏的面積，以占所在材面面積的百分比表示。

　　4.9.4 髓斑的檢算：

　　一般不加限制，特殊用材(裝飾材)，按是否允許存在計算。

　　附　錄　A

　　漢語拼音索引

　　(參考件)

　　B

白腐…………………………………………	3.3.1.1	變形……………………………	3.8
變色…………………………………………	3.2	變色菌變色……………………	3.2.2
波狀紋………………………………………	3.8.2.2	表面蟲眼和蟲溝………………	3.4.1.1

　　C

材邊節……………………………………	3.1.5.2	材邊裂紋……………………	3.5.2.2
材面節……………………………………	3.1.5.1	材面裂紋……………………	3.5.2.1
材棱節……………………………………	3.1.5.3	材端裂紋……………………	3.5.2.3
簇生節……………………………………	3.1.4.2	蟲眼…………………………	3.4.1

　　D

大蟲眼……………………………………	3.4.1.4	單面夾皮……………………	3.9.2.1
鈍棱………………………………………	3.7.1.1

　　F

腐朽…………………………………………	3.3	腐朽節…………………………	3.1.2.2
腐朽菌變色…………………………………	3.2.2.3	蜂窩狀孔洞……………………	3.4.2

　　G

干裂…………………………………………	3.5.1.3	貫通節…………………………	3.1.5.4
貫通裂………………………………………	3.5.1.4	貫通夾皮………………………	3.9.2.2

　　H

褐腐………………………………………	3.3.1.2	橫彎……………………………	3.8.1.2
活節………………………………………	3.1.1.1	環裂……………………………	3.5.1.2

　　J

機械損傷……………………………………	3.9.1	夾皮………………………………	3.9.2
健全節………………………………………	3.1.2.1	節子………………………………	3.1
徑裂…………………………………………	3.5.1.1	鋸口缺陷…………………………	3.7.2
鋸口偏斜……………………………………	3.7.2.4	真菌變色…………………………	3.2.2

　　L

亂紋………………………………………	3.6.2	裂紋……………………………	3.5
菱形變形…………………………………	3.8.3	輪裂……………………………	3.5.1.2

　　M

毛刺糙面…………………………………	3.7.2.3	霉菌變色………………………	3.2.2.1
木材構造缺陷……………………………	3.6	加工缺陷………………………	3.7

　　N

扭曲………………………………………

3.8.2

　　Q

翹曲………………………………………	3.8.1	翹彎………………………………	3.8.1.3
缺棱………………………………………	3.7.1

　　R

軟腐………………………………………

3.3.1.3

銳棱………………………………

3.7.1.2

　　S

散生節……………………………………	3.1.4.1	損傷………………………………	3.9
燒傷………………………………………	3.9.1.2	樹脂漏……………………………	3.9.3
樹脂囊……………………………………	3.6.6	順彎………………………………	3.8.1.1
死節………………………………………	3.1.1.2	髓心………………………………	3.6.5
髓心材……………………………………	3.6.5.1	髓斑………………………………	3.9.4

　　T

條狀節………………………………………

3.1.3.2

　　W

瓦棱狀鋸痕………………………………	3.7.2.1	偽心材……………………………	3.6.7
渦紋………………………………………	3.6.3

　　X

小蟲眼……………………………………

3.4.1.3

斜紋………………………………

3.6.1

　　Y

應力木……………………………………	3.6.4	應壓木……………………………	3.6.4.1
應拉木……………………………………	3.6.4.2	圓形節（含橢圓形節）…………	3.1.3.1

　　Z

蛀孔………………………………………	3.4	針孔蟲眼…………………………	3.4.1.2
掌狀節……………………………………	3.1.3.3

　　附　錄　B

　　英文索引

　　(參考件)

　　A

alien inclusion……………………………………………………………………………………	3.7.4
arris knot…………………………………………………………………………………………	3.1.5.3

　　B

bark pocket…………………………………………………………………………………………	3.9.2
bow……………………………………………………………………………………………………	3.8.1.1
bore hole……………………………………………………………………………………………	3.4
brown rot……………………………………………………………………………………………	3.3.1.2

　　C

check…………………………………………………………………………………………………	3.5
chemical stain……………………………………………………………………………………	3.2.1
cluster knot………………………………………………………………………………………	3.1.4.2
compression wood…………………………………………………………………………………	3.6.4.1
crook…………………………………………………………………………………………………	3.8.1.2
curly grain…………………………………………………………………………………………	3.6.2
cross grain…………………………………………………………………………………………	3.6.1
cup……………………………………………………………………………………………………	3.8.1.3

　　D

damage………………………………………………………………………………………………	3.9
dead knot……………………………………………………………………………………………	3.1.1.2
decay…………………………………………………………………………………………………	3.3
decayed knot………………………………………………………………………………………	3.1.2.2
defects of sawn surface…………………………………………………………………………	3.7.2
deformation…………………………………………………………………………………………	3.8
deep saw marks……………………………………………………………………………………	3.7.2.1
defects due to processing………………………………………………………………………	3.7
defects of wood structure………………………………………………………………………	3.6
diamond………………………………………………………………………………………………	3.8.3
discoloration………………………………………………………………………………………	3.2
discoloration caused by mould fungi…………………………………………………………	3.2.2.1

　　E

edge bend………………………………………………………………………………………	3.8.1.2
edge knot………………………………………………………………………………………	3.1.5.2

edge shake………………………………………………………………………………………	3.5.2.2
end shake…………………………………………………………………………………………	3.5.2.3

　　F

face knot…………………………………………………………………………………………	3.1.5.1
face shake…………………………………………………………………………………………	3.5.2.1
false heart wood…………………………………………………………………………………	3.6.7
fungus stain………………………………………………………………………………………	3.2.2

　　H

heart sap-wood…………………………………………………………………………………	3.6.8
heart shake………………………………………………………………………………………	3.5.1.1
honeycomb hole…………………………………………………………………………………	3.4.2

　　I

insect hole………………………………………………………………………………………	3.4.1
inbark………………………………………………………………………………………………	3.9.2
included sapwood…………………………………………………………………………………	3.6.8

　　J

juvenile wood……………………………………………………………………………………

3.6.5.1

　　K

knot…………………………………………………………………………………………………

3.1

　　L

large insect-hole………………………………………………………………………………	3.4.1.4
live knot…………………………………………………………………………………………	3.1.1.1

　　M

mechanical damage………………………………………………………………………………

3.9.1

　　O

one side inbark…………………………………………………………………………………

3.9.2.1

　　P

palmate knot………………………………………………………………………………………	3.1.3.3
pinhole………………………………………………………………………………………………	3.4.1.2
pith…………………………………………………………………………………………………	3.6.5
pith fleck…………………………………………………………………………………………	3.9.4
pitch pocket………………………………………………………………………………………	3.6.6
pith wood……………………………………………………………………………………………	3.6.5.1

　　R

reaction wood………………………………………………………………………………………	3.6.4
resinous wood………………………………………………………………………………………	3.9.3
resin pocket………………………………………………………………………………………	3.6.6
rot……………………………………………………………………………………………………	3.3
rotten knot…………………………………………………………………………………………	3.1.2.2
rough saw cut………………………………………………………………………………………	3.7.2.3
round knot…………………………………………………………………………………………	3.1.3.1
round shake………………………………………………………………………………………	3.5.1.2

　　S

saw blade deviated from line during cutting………………………………………………	3.7.2
saw kerf deviated…………………………………………………………………………………	3.7.2.4
scattered knot……………………………………………………………………………………	3.1.4.1
seasoning check……………………………………………………………………………………	3.5.1.3
seriously decayed knot…………………………………………………………………………	3.1.2.3
shake…………………………………………………………………………………………………	3.5
slope of grain……………………………………………………………………………………	3.6.1
small insect hole…………………………………………………………………………………	3.4.1.3
snaking………………………………………………………………………………………………	3.7.2.2
soft rot……………………………………………………………………………………………	3.3.1.3
sound knot…………………………………………………………………………………………	3.1.2.1
spring………………………………………………………………………………………………	3.8.1.2
swirl grain…………………………………………………………………………………………	3.6.3
surface insect-hole and gallery………………………………………………………………	3.4.1.1
splay knot…………………………………………………………………………………………	3.1.3.2
spring………………………………………………………………………………………………	3.8.1.2
stain…………………………………………………………………………………………………	3.2
stained by decay fungi…………………………………………………………………………	3.2.2.3
stained by mould fungi…………………………………………………………………………	3.2.2.1
stained by stain fungi …………………………………………………………………………	3.2.2.2
swirl grain…………………………………………………………………………………………	3.6.3

　　T

tension wood………………………………………………………………………………………	3.6.4.2
through inbark……………………………………………………………………………………	3.9.2.2
through shake……………………………………………………………………………………	3.5.1.4
traversing splay knot…………………………………………………………………………	3.1.5.4
twist………………………………………………………………………………………………	3.8.2

　　W

wane………………………………………………………………………………………………	3.7.1.1
warp ………………………………………………………………………………………………	3.8.1
white rot…………………………………………………………………………………………	3.3.1.1
wanting arris……………………………………………………………………………………	3.7.1.1
wanting edge……………………………………………………………………………………	3.7.1.2

　　附　錄　C

　　鋸材缺陷對材質的影響

　　(參考件)

　　C1 節子

　　節子是評定鋸材等級的主要因子，據統計在70%～90%的場合下，木材等級取決于節子。具體如下：

　　C1. 1 節子破壞木材結構的均勻性和完整性。節子本身硬度較周圍木材大1～1.5倍，從而增加了切削阻力，難以加工，死節(非連生節)往往呈孔洞，也影響鋸材及制品的外觀質量。

　　C1.2 節子降低木材物理力學性能。因節子的紋理方向(纖維方向)與鋸材縱向成一角度，同時還使周圍木材纖維或年輪彎曲，產生渦紋、亂紋等，改變了木材各向的物理力學性能。含節子的鋸材，明顯降低了抗彎強度、抗沖擊強度和彈性模量等力學指標，降低的程度比同類帶孔鋸材為大，但含節鋸材能提高橫向抗壓強度。節子對抗彎強度和順紋抗壓強度降低情況如表C1(松木)：

　　表 C1

節徑率，％	抗彎強度降 低百分率，％	順紋抗壓強度降 低百分率，％
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50	10 14 18 23 28 33 37 42 46 51	7 12 17 22 27 32 37 42 47 52

　　C1.3 節子影響鋸材利用率和制品質量。

　　C1.4 綜上所述節子對材質的影響，視節子的材質、形狀、位置、尺寸大小和分布情況而定，其中死節、腐朽節影響更甚。對榫接合、承重木構件等應加以限制。

　　C2 變色

　　C2.1 化學變色：化學變色一般比較均勻，分布在表層，干燥后或刨削以后，程度能減輕，不影響木材物理力學性質，但化學變色影響外觀質量，對裝飾用材應加以限制。

　　C2.2 真菌變色

　　C2.2.1 霉菌變色：霉菌變色一般只限于表面，干燥以后或刨削以后能部分消除，但影響外觀，同時木材的吸濕性、滲透性增加，霉變特別嚴重者，對木材物理力學 性能也有輕微的降低。如霉變濕材不及時干燥，往往發生腐朽(霉菌適宜生長的環境，木腐菌也適宜生長)，特種加工用材應適當限制。

　　C2.2.2 變色菌變色：青變菌主要在邊材的薄壁細胞中寄生，變色較輕時，幾乎不影響木材力學強度，但嚴重變色時稍降低木材力學強度(尤其抗沖擊強度下降顯 著)，明顯提高滲透性，損害外觀質量。受變色菌危害的鋸材，如不及時干燥和化學處理，木腐菌也會寄生繁殖，導致木材腐朽。

　　C2.2.3 腐朽菌變色：是木腐菌侵入木材的初期階段，如不及時采取保管措施(包括干燥)，木腐菌繼續蔓延會破壞木材細胞結構，腐朽菌變色既影響木材的外觀質量，也稍降低木材的韌性和耐腐性，木材的吸濕性(或滲透性)明顯提高。

　　C3 腐朽

　　C3.1 對木材物理力學性能的影響：腐朽初期，木材的沖擊韌性稍下降，吸濕性(或滲透性)提高。其他指標無明顯變化。腐朽中期：木材的密度降低、吸濕性(或滲透性)增加很顯著，力學強度明顯下降，尤其是木材的韌性下降比較甚，其次為抗彎強度和硬度。腐朽后期，木材硬度僅為健全材的1/17～1/35，幾乎完全喪失木材的力學強度和利用價值。不同腐朽類型對木材力學強度的損害：褐腐材的強度損失較白腐材嚴重。原因：a.白腐菌主要分解木質素，褐腐菌主要分解纖維素，后者對木材強度的影響大于前者。b.腐朽初期，褐腐菌對纖維素的降解大于白腐菌。c.褐腐菌對纖維素的分解速度遠超過本身的代謝作用，故分解的產物聚集于細胞中，重量僅稍有變化，但纖維素已被破壞殆盡。白腐菌分解纖維的速度與代謝作用基本一致，故強度損失較褐腐小。

　　C3.2 腐朽材對木材化學性能的影響：初期腐朽影響不明顯，中期或后期腐朽，木材化學成分發生很大的變化，如用于制漿造紙(除白腐不明顯外)，纖維得率和紙張強度下降，用于薪炭材，炭的產量和木材燃燒熱值下降。

　　總之腐朽依據不同類型和階段、以及腐朽的部位和尺寸對木材物理力學性能的影響很明顯，由于這類缺陷使鋸材降等的比例很高，僅次于節子。對于腐朽材應嚴格加以限制，尤其是承重結構用材。

　　C4 蛀孔和蟲眼

　　依據不同的昆蟲種類、蟲害程度，對材質的影響不盡一致。表面蟲眼常可刨削除去，不留或很少殘留，對加工利用影響較小。但深而大的蟲眼(如天牛、木蜂和白蟻等害蟲危害材)以及稠密的小蟲眼(粉蠹類危害材)，既破壞木材的完整性和外觀，也明顯降低木材的物理力學性能，影響加工性能(如油漆性)和使用。另外海生鉆孔動物對木材的破壞也很嚴重。

　　C5 裂紋

　　裂紋，特別是貫通裂紋，破壞木材的完整性，影響木材的利用和裝飾價值，明顯降低木材物理力學性能和鋸材的利用率。在鋸材保管和使用過程中，因裂紋易吸濕，木腐菌易從裂隙中侵蝕，某些木材害蟲也喜在裂縫中產卵，為菌蟲害創造了條件，從而減少木材的使用壽命。在接合處、承重木構件對裂紋應加限制。

　　C6 木材構造缺陷

　　C6.1 斜紋：因木材是各向異性材料，帶斜紋的鋸材尺寸方向與通直鋸材的方向不一致，從而降低了某些力學性能，如對順紋抗拉、抗彎和沖擊強度等影響較甚。據試驗，云南松因斜紋其抗彎強度降低為：斜紋率10%時下降10%，斜紋率20%時下降35%，斜紋率50%時下降75%。人為斜紋比天然斜紋影響幾乎大一倍(天然斜紋12%時，靜曲強度下降10%～12%，而12%人為斜紋率時靜曲強度下降20%～21%)。

　　C6.2 亂紋：使木材加工困難，降低順紋抗拉和抗壓強度以及抗彎強度，但對抗劈、抗剪強度有所增加，同時能增加外觀的紋理美，用于裝飾材可提高利用價值。

　　C6.3 渦紋：對材質影響與6.2亂紋相同。

　　C6.4 應力木：材表暗淡無光澤，在木材干燥過程中，縱向收縮明顯增大，橫向收縮較小，木材易翹曲和開裂。通常應力木對木材的強度影響隨樹種而異。同時使木材加工困難。

　　C6.5 髓心和髓心材：靠近髓心或具髓心的鋸材(髓心材)，其強度均較低，在干燥時易開裂，對于大而中空的髓心則破壞木材的均勻性和完整性。

　　C6.6 樹脂囊(油眼)：具樹脂囊的鋸材影響表面的油漆和膠合，大的樹脂囊尚能降低木材強度。

　　C6.7 偽心材：損害木材的外觀，滲透性下降，降低順紋抗拉強度，并增加脆性，但與邊材相比，具較高的耐腐性。

　　C6.8 內含邊材：力學性能基本不改變，但滲透性較高，耐腐性下降。

　　C7 加工缺陷

　　C7.1 缺棱：減少材面的實際尺寸，鋸材難以按要求使用，改鋸則增加廢材量。減少木材的有效利用率。

　　C7.2 鋸口缺陷：使鋸材的形狀和尺寸不規整，即鋸材厚薄、寬窄不勻，或材面不光潔，以致影響木材的使用，使木材利用率下降，加工困難。

　　C8 變形

　　使鋸材形狀(材面、材邊)不平整，降低了鋸材質量，影響加工工藝和木制品的質量，使木材用途受到很大的限制。

　　C9 損傷

　　C9.1 機械損傷：破壞了木材的完整性，降低木材質量，使木材難于按要求加工使用;同時視受傷部位、尺寸大小等，對木材力學強度有一定的影響;同時也損害木材的外觀。

　　C9.2 夾皮：破壞了木材的完整性和均勻性，視夾皮種類、尺寸大小和分布情況，使周圍木材的纖維或年輪有一定的彎曲，木材力學強度下降，從而影響木材的使用。

　　C9.3 樹脂漏：含樹脂漏的鋸材，部分木材的密度增大，抗沖擊強度降低，滲透性(吸濕性)減低，影響鋸材的干縮、油漆和膠合性能。

　　C9.4 髓斑：髓斑部分木材質地松軟，分布無規律，如大量存在會影響外觀質量，木材強度略有降低，除裝飾材外，一般不加限制。