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　　LY/T 1068—92

　　1　主題內(nèi)容與適用范圍

　　本標準規(guī)定了鋸材窯干作業(yè)中選材、堆垛、含水率檢驗板制作及應(yīng)用、干燥過程管理等基本守則、國產(chǎn)主要木材窯干基準。

　　本標準適用于鋸材以濕空氣或爐氣-濕空氣、常規(guī)過熱蒸汽為干燥介質(zhì)的窯干。

　　2　引用標準

　　GB 153.2　針葉樹鋸材　分等

　　GB 4817.2　闊葉樹鋸材　分等

　　GB 6491　鋸材干燥質(zhì)量

　　3　選材

　　3.1　不同樹種和厚度的鋸材應(yīng)分別干燥，木材數(shù)量不足一窯時，允許將干燥特性相似且初含水率相近的樹種同窯干燥。

　　3.2　初含水率不同的鋸材應(yīng)分別干燥。

　　3.3　除易表裂的樹種(如落葉松等)外，應(yīng)創(chuàng)造條件實行氣干預(yù)干。

　　3.4　不同材長的鋸材應(yīng)合理搭配，使材堆總長與窯長一致。

　　4　堆垛

　　4.1　應(yīng)保證窯內(nèi)氣流合理循環(huán)，充分利用窯的容量，防止木材翹曲和端裂。

　　4.2　材堆長、寬、高應(yīng)符合干燥窯設(shè)計規(guī)定，木材數(shù)量不足一窯時，允許減小材堆寬度，但應(yīng)保證材堆運行時穩(wěn)定。

　　4.3　對強制循環(huán)干燥窯，各層材料的側(cè)邊應(yīng)靠緊，對自然循環(huán)干燥窯，應(yīng)留出適當?shù)拇怪睔獾馈?/p>

　　4.4　整邊鋸材材堆側(cè)邊應(yīng)平齊，毛邊鋸材材堆側(cè)邊應(yīng)盡量平齊，材堆端部至少應(yīng)使一端平齊。

　　4.5　墊條(隔條)應(yīng)采用干木材制作。

　　4.6　墊條間距：按樹種、材長、材厚確定。一般為0.5～0.9 m，闊葉樹材及薄材應(yīng)小一些，針葉樹材及厚材可大一些，厚度60 mm以上的針葉樹材可以加大到1.2 m。特別易翹曲的鋸材可取0.3～0.4 m。

4.7　墊條斷面尺寸：一般取25 mm×30 mm～25 mm×40 mm，強制循環(huán)干燥窯也可取20 mm× 30 mm，自然循環(huán)干燥窯也可取40 mm×40 mm。寬面應(yīng)刨光，厚度公差為

mm。

　　4.8　材堆上下各層墊條應(yīng)保持在同一垂直線上。

　　4.9　材堆端部墊條應(yīng)與材堆平齊。

　　4.10　材堆上部應(yīng)加壓重物或采用壓緊裝置，防止上部材料翹曲。

　　5　含水率檢驗板

　　5.1　檢驗板的含水率和干燥特性應(yīng)對被干鋸材具有代表性。

　　5.2　檢驗板尺寸：長度0.8～1.2 m，一般取1 m。厚度與被干鋸材相同，寬度約等于被干鋸材的平均寬度。

　　5.3　檢驗板在距鋸材端部不小于0.3 m處選取，不應(yīng)帶有樹皮、腐朽、大的節(jié)子、裂紋、髓心及應(yīng)力木等缺陷。

　　5.4　檢驗板一般取4塊，分為含水率較高的弦切板2塊、徑切板1塊，含水率較低的弦切板1塊。

　　5.4.1　含水率較高的2塊弦切板，一般由心材或中間部分選取，邊材寬的針葉樹材從邊材選取，放在材堆干燥較慢部位或材堆內(nèi)其他便于取出的部位，用作調(diào)節(jié)干燥基準的含水率標準。

　　5.4.2　含水率較低的弦切板和含水率較高的徑切板分別放在材堆干燥較快和較慢部位或材堆內(nèi)其他便于取出的部位，用作終了平衡處理的含水率依據(jù)(參見7.10.2條)。

　　5.5　初含水率和全干重的測定。

　　5.5.1　鋸取檢驗板時，在其兩端各鋸取厚度為10～12 mm的含水率試片，清除附著的雜物，立即用精

　　度0.01 g的天平稱重，然后，放烘箱中，在103±2℃溫度下烘至全干(約10 h后，每2 h稱重一次，至

　　比較后兩次重量差不超過0.02 g時，認為已達全干)。按式(1)計算其含水率。

………………………………………………（1）

式中：W──	試片含水率，％；
G_c──	試片初重，g；
G_g──	試片全干重，g。

　　檢驗板的初含水率取兩個試片含水率的平均值。

　　5.5.2　檢驗板鋸下后，立即用防水涂料涂封端面、稱重，然后放入材堆預(yù)留空位中。如果材堆尚未堆成，可用塑料膜包裹，暫放室內(nèi)。

　　5.5.3　檢驗板全干重按式(2)計算。

………………………………………………（2）

式中：G_g及G_c──	檢驗板全干重及初重，g；
W_c──	檢驗板初含水率，％。

　　5.5.4　檢驗板在干燥過程中的含水率按式(3)計算。

………………………………………………（3）

式中：W_d──	檢驗板當時含水率，％；
G_d──	檢驗板當時重量，g。

　　5.6　采用電阻式含水率計檢測干燥過程中的含水率時，對儀表應(yīng)進行校正。電極插入深度應(yīng)適當，當測量平均含水率時插入深度為板材厚度的1/5。檢驗板初含水率參照5.5.1條規(guī)定測定。

　　6　窯干基準表

　　6.1　針葉樹材和闊葉樹材的常規(guī)干燥基準表及其選用分別列于表1、2、3和4。表頭符號W為木材含水率，%;t為干球溫度，℃;△t為干濕球溫度差，℃;EMC為木材平衡含水率，%。

　　表 1　針葉樹鋸材窯干基準表

1-1				1-2				1-3
W	t	Δt	EMC	W	t	Δt	EMC	W	t	Δt	EMC
40以上	80	4	12.8	40以上	80	6	10.7	40以上	80	8	9.3
40～30	85	6	10.7	40～30	85	11	7.5	40～30	85	12	7.1
30～25	90	9	8.4	30～25	90	15	8.0	30～25	90	16	5.7
25～20	95	12	6.9	25～20	95	20	4.8	25～20	95	20	4.8
20～15	100	15	5.8	20～15	100	25	3.2	20～15	100	25	3.8
15以下	110	25	3.7	15以下	110	35	2.4	15以下	110	35	2.4
2-1				2-2				3-1
W	t	Δt	EMC	W	t	Δt	EMC	W	t	Δt	EMC
40以上	75	4	13.1	40以上	75	6	11.0	40以上	70	3	14.7
40～30	80	5	11.6	40～30	80	7	9.9	40～30	72	4	13.3
30～25	85	7	9.7	30～25	85	9	8.5	30～25	25	6	11.0
25～20	90	10	7.9	25～20	90	12	7.0	25～20	80	10	8.2
20～15	95	17	5.3	20～15	95	17	5.3	20～15	85	15	6.1
15以下	100	22	4.3	15以下	100	22	4.3	15以下	95	25	3.8
3-2				4-1				4-2
W	t	Δt	EMC	W	t	Δt	EMC	W	t	Δt	EMC
40以上	70	5	12.1	40以上	65	3	15.0	40以上	65	5	12.3
40～30	72	6	11.1	40～30	67	4	13.5	40～30	67	6	11.2
30～25	75	8	9.5	30～25	70	6	11.1	30～25	70	8	9.6
25～20	80	12	7.2	25～20	75	8	9.5	25～20	75	10	8.3
20～15	85	17	5.5	20～15	80	14	6.5	20～15	80	14	6.5
15以下	95	25	3.8	15以下	90	25	3.8	15以下	90	25	3.8
5-1				5-2				6-1
W	t	Δt	EMC	W	t	Δt	EMC	W	t	Δt	EMC
40以上	60	3	15.3	40以上	60	5	12.5	40以上	55	3	15.6
40～30	65	5	12.3	40～30	65	6	11.3	40～30	60	4	13.8
30～25	70	7	10.3	30～25	70	8	9.6	30～25	65	6	11.3
25～20	75	9	8.8	25～20	75	10	8.3	25～20	70	8	9.6
20～15	80	12	7.2	20～15	80	14	6.5	20～15	80	12	7.2
15以下	90	20	4.8	15以下	90	20	4.8	15以下	90	20	4.8

6-2				7-1
W	t	Δt	EMC	W	t	Δt	EMC
40以上	55	4	14.0	40以上	50	3	15.8
40～30	60	5	12.5	40～30	55	4	14.0
30～25	65	7	10.8	30～25	60	5	12.5
25～20	70	9	9.0	25～20	65	7	10.5
20～15	80	12	7.2	20～15	70	11	8.0
15以下	90	20	4.8	15以下	80	20	4.9

　　表 2　針葉樹鋸材基準表的選用

樹　　　種	材　　厚，　mm
樹　　　種	15	25，30	40，50	60	70，80
紅松	1-3	1-3	1-2	1-2*	2-1*
馬尾松、云南松	1-2	1-1	1-1	2-1*
樟子杉、紅皮云杉、魚鱗云杉	1-3	1-2	1-1	2-1*	2-1*
東陵冷杉、沙松冷杉、杉木、柳杉	1-3	1-1	1-1	2-1	3-1
興安落葉松、長白落葉松		3-1	4-1*	5-1*
長苞鐵杉		2-1	3-1*
陸均松、竹葉松		6-1	7-1

　　注：1.初含水率高于80%的鋸材，基準第1、2階段含水率分別改為50%以上及50%～30%。

　　2.有*號者表示需進行中間高濕處理。

　　3.其他厚度的鋸材參照表列相近厚度的基準。

　　表 3　闊葉樹鋸材窯干基準表

11-1				11-2				11-3
W	t	Δt	EMC	W	t	Δt	EMC	W	t	Δt	EMC
60以上	80	4	12.8	60以上	80	5	11.6	60以上	80	7	9.9
60～40	85	6	10.5	60～40	85	7	9.7	60～40	85	8	9.1
40～30	90	9	8.4	40～30	90	10	7.9	40～30	90	11	7.4
30～20	95	13	6.5	30～20	95	14	6.4	30～20	95	16	5.6
20～15	100	20	4.7	20～15	100	20	4.7	20～15	100	22	4.4
15以下	110	28	3.3	15以下	110	28	3.3	15以下	110	28	3.3
12-1				12-2				12-3
W	t	Δt	EMC	W	t	Δt	EMC	W	t	Δt	EMC
60以上	70	4	13.3	60以上	70	5	12.1	60以上	70	6	11.1
60～40	72	5	12.1	60～40	72	6	11.1	60～40	72	7	10.3
40～30	75	8	9.5	40～30	75	9	8.8	40～30	75	10	8.3
30～20	80	12	7.2	30～20	80	13	6.8	30～20	80	14	6.5
20～15	85	16	5.8	20～15	85	16	5.8	20～15	85	18	5.2
15以下	95	20	4.8	15以下	95	20	4.8	15以下	95	20	4.8
13-1				13-2				13-3
W	t	Δt	EMC	W	t	Δt	EMC	W	t	Δt	EMC
40以上	65	3	15.0	40以上	65	4	13.6	40以上	65	6	11.3
40～30	67	4	13.6	40～30	67	5	12.3	40～30	67	7	10.5
30～25	70	7	10.3	30～25	70	8	9.6	30～25	70	9	8.8
25～20	75	10	8.3	25～20	75	12	7.3	25～20	75	12	7.3
20～15	80	15	6.2	20～15	80	15	6.2	20～15	80	15	6.2
15以下	90	20	4.8	15以下	90	20	4.8	15以下	90	20	4.8
14-1				14-2				14-3
W	t	Δt	EMC	W	t	Δt	EMC	W	t	Δt	EMC
40以上	60	3	15.3	40以上	60	4	13.8	40以上	60	6	11.4
40～30	62	4	13.8	40～30	62	5	12.5	40～30	62	7	10.6
30～25	65	7	10.5	30～25	65	8	9.8	30～25	65	9	9.1
25～20	70	10	8.5	25～20	70	12	7.5	25～20	70	12	7.5
20～15	75	15	6.3	20～15	75	15	6.3	20～15	75	15	6.3
15以下	85	20	4.9	15以下	85	20	4.9	15以下	85	20	4.9
15-1				15-2				15-3
W	t	Δt	EMC	W	t	Δt	EMC	W	t	Δt	EMC
40以上	55	3	15.6	40以上	55	4	14.0	40以上	55	6	11.5
40～30	57	4	14.0	40～30	57	5	12.7	40～30	57	7	10.7
30～25	60	6	11.4	30～25	60	8	9.8	30～25	60	9	9.3
25～20	65	10	8.5	25～20	65	12	7.5	25～20	65	12	7.7
20～15	70	15	6.3	20～15	70	15	6.4	20～15	70	15	6.4
15以下	80	20	4.9	15以下	80	20	4.9	15以下	80	20	4.9
16-1				16-2				16-3
W	t	Δt	EMC	W	t	Δt	EMC	W	t	Δt	EMC
40以上	50	3	15.8	40以上	50	4	14.1	40以上	50	5	12.7
40～30	52	4	14.1	40～30	52	5	12.7	40～30	52	6	11.5
30～25	55	6	11.5	30～25	65	7	10.7	30～25	55	9	9.3
25～20	60	10	8.7	25～20	60	10	8.7	25～20	60	12	7.7
20～15	65	15	6.4	20～15	65	15	6.4	20～15	65	15	6.4
15以下	75	20	4.9	15以下	75	20	4.9	15以下	75	20	4.9
17-1				17-2				17-3
W	t	Δt	EMC	W	t	Δt	EMC	W	t	Δt	EMC
40以上	45	2	18.2	40以上	45	3	15.9	40以上	75	4	14.2
40～30	47	3	15.9	40～30	47	4	12.6	40～30	47	6	11.4
30～25	50	5	12.7	30～25	50	6	10.7	30～25	50	8	9.8
25～20	55	9	9.3	25～20	55	10	8.7	25～20	55	12	7.6
20～15	60	15	6.4	20～15	60	15	6.4	20～15	60	15	6.4
15以下	70	20	4.9	15以下	70	20	4.9	15以下	70	20	4.9
17-4				18-1				18-2
W	t	Δt	EMC	W	t	Δt	EMC	W	t	Δt	EMC
40以上	45	7	10.6	40以上	40	2	18.1	40以上	40	3	16.0
40～30	47	9	9.1	40～30	42	3	16.0	40～30	42	4	14.0
30～25	50	13	7.0	30～25	45	5	12.6	30～25	45	6	11.4
25～20	55	18	5.2	25～20	50	8	9.8	25～20	50	9	9.2
20～15	60	24	3.7	20～15	55	12	7.6	20～15	55	12	7.6
15以下	70	30	2.7	15～12	60	15	6.4	15以下	60	15	6.4
				12以下	70	20	4.9	12以下	70	20	4.9
18-3				19-1				20-1
W	t	Δt	EMC	W	t	Δt	EMC	W	t	Δt	EMC
40以上	40	4	14.0	40以上	35	2	18.0	60以上	35	6	11.0
40～30	42	6	11.2	40～30	37	3	15.8	60～40	35	8	9.2
30～25	45	8	9.7	30～25	40	5	12.4	40～20	35	10	7.2
25～20	50	10	8.6	25～20	45	8	9.7	20～15	40	15	5.3
20～15	55	12	7.6	20～15	50	12	7.8	15以下	50	20	2.5
15～12	60	15	6.4	15～12	55	15	6.3
12以下	70	20	4.9	12以下	60	20	4.8

　　表 4　闊葉樹鋸材基準表的選用

樹　　　種	材　　　厚，　mm
樹　　　種	15	25，30	40，50	60	70，80
椴木	11-3	12-3	13-3	14-3*
沙蘭楊	11-3	12-3（11-2）	12-3
石梓、木蓮	11-2	12-2（11-2）	13-2
白樺、楓樺	13-3	13-2	14-2*
水曲柳	13-3	13-2*	13-1*	14-1*	15-1*
黃菠蘿	13-3	13-2	13-1	14-1*
柞木	13-2	14-2*	14-1	15-1*
核桃楸	13-3	13-2*	14-2*	15-1*
色木（槭木）、白牛槭		13-2*	14-2*	15-1*
甜錐、荷木、灰木、楓香、擬赤楊、桂樟		14-1*	15-1*
樟葉槭、光皮樺、野柿、金葉白蘭、天目紫莖		14-2*	15-1*
檫木、苦楝、毛丹、油丹		14-2*	15-1*
野漆		14-2	15-2*	16-2*
橡膠木		14-2	15-2
水青岡、厚皮香、英國梧桐		16-1*	17-2*
馬蹄荷		17-1*
米老排		18-1*
麻櫟、白青岡、紅青岡		18-1*
?木、高山櫟		18-1*
裂葉榆、春榆	14-3	15-3*	16-2*
毛白楊、山楊	14-3	16-3	17-3
毛泡桐	17-4	17-4	17-4
蘭考泡桐	20-1	20-1	20-1

注：①	選用13號至18號基準時，初含水率高于80％的鋸材，基準第1、2階段含水率分別改為50％以上和50％～30％；初含水率高于120％的鋸材，基準第1、2、3階段含水率分別改為60％以上，60％～40％，40％～25％。
②	有*號者表示需進行中間處理。
③	其他厚度的鋸材參照表列相近厚度的基準。
④	毛泡桐、蘭考泡桐窯干前冷水浸泡10～15天，氣干5～7天。不進行高濕處理。

　　6.2　風(fēng)速1 m/s以下的強制循環(huán)干燥窯及自然循環(huán)干燥窯的干濕球溫度差按上列基準表增加1℃。

　　6.3　經(jīng)過氣干的鋸材在預(yù)熱處理后，采用與含水率相應(yīng)的干燥階段的溫度及與氣干時木材平衡含水率相當?shù)母蓾袂驕囟炔睿瑓⒁姼戒汥(參考件)，干燥12～24 h，然后逐漸降低濕度，轉(zhuǎn)入相應(yīng)含水率的干燥階段。

　　6.4　沒有噴蒸設(shè)備的干燥窯，應(yīng)適當降低干球溫度以保證規(guī)定的干濕球溫度差。

　　6.5　除上列基準外，工廠對其常用樹種、材種，在具有充分經(jīng)驗情況下，可以制定本廠的時間基準、連續(xù)升溫基準、波動式基準、過熱蒸汽干燥基準等。

　　7　干燥過程的管理

　　7.1　裝窯前應(yīng)對窯內(nèi)設(shè)備(包括通風(fēng)機、濕度計等)進行檢查，確認其完好后才能裝窯。

　　7.2　加熱器閥門應(yīng)逐漸打開，防止凝結(jié)水撞擊加熱器。

　　7.3　加熱器開動的比較初幾分鐘內(nèi)應(yīng)通過疏水器的旁通管排除加熱器及管道中的銹污。

　　7.4　干燥過程中窯內(nèi)實際溫度不應(yīng)超過規(guī)定值±2℃，干濕球溫度差不超過規(guī)定值±1℃。

　　7.5　定期稱量檢驗板，保證及時調(diào)整基準，并檢查干燥缺陷，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。

　　7.6　及時填寫干燥記錄。記錄表格式參見附錄A(補充件)的表A1和表A2。

　　7.7　溫、濕度監(jiān)測儀表應(yīng)定期進行校正。

　　7.8　預(yù)熱處理

　　7.8.1　鋸材干燥前應(yīng)進行預(yù)熱，使木材熱透。

　　7.8.2　溫度：應(yīng)略高于基準開始階段溫度。硬闊葉樹材可高5℃，軟闊葉樹材及厚度60 mm以上的針葉樹材可高至8℃，厚度60 mm以下的針葉樹鋸材可高至15℃。

　　7.8.3　濕度：新鋸材，干濕球溫度差為0.5～1.0℃，經(jīng)過氣干的木材，干濕球溫度差以使窯內(nèi)木材平衡含水率略大于氣干時的木材平衡含水率為準，參見附錄D(參考件)。

　　7.8.4　處理時間：應(yīng)以木材中心溫度不低于規(guī)定的介質(zhì)溫度3℃為準。也可按下列規(guī)定估算：針葉樹材及軟闊葉樹材夏季材厚每1 cm約1 h;冬季木材初始溫度低于-5℃時，增加20%～30%。硬闊葉樹材及落葉松，按上述時間增加20%～30%。

　　7.8.5　預(yù)熱開始前應(yīng)對窯殼及窯內(nèi)設(shè)備加熱，防止水分凝結(jié)。

　　7.8.6　預(yù)熱后，應(yīng)使溫度逐漸降低到相應(yīng)階段基準規(guī)定值。

　　7.9　中間處理

　　7.9.1　干燥過程中，對表層殘留伸張應(yīng)力顯著的鋸材應(yīng)進行中間處理，防止后期發(fā)生內(nèi)裂或斷面凹陷〔參見附錄B(參考件)〕。

　　7.9.2　溫度：高于該干燥階段溫度8～10℃，但比較高溫度不超過100℃。

　　7.9.3　濕度：按窯內(nèi)木材平衡含水率比該階段基準規(guī)定值高5%～6%確定。

　　7.9.4　處理時間：參照附錄B(參考件)。

　　7.9.5　處理后溫度和濕度逐漸降低至干燥階段基準規(guī)定值。

　　7.10　終了處理

　　7.10.1　對要求干燥質(zhì)量為一、二、三級的鋸材，應(yīng)進行終了高濕處理。

　　7.10.2　含水率差異超過干燥質(zhì)量規(guī)定值的木材，在高濕處理前應(yīng)先進行平衡處理。

　　a.　溫度：高于基準終了階段5～8℃，比較高不超過100℃。

　　b.　濕度：按窯內(nèi)木材平衡含水率等于允許的終含水率比較低值確定。

　　c.　平衡處理自比較干木材含水率降至允許的終含水率比較低值時開始，在比較濕木材含水率降至允許的終含水率比較高值時結(jié)束。

　　7.10.3　高濕處理溫度與平衡處理溫度相同，但濕度按窯內(nèi)木材平衡含水率高于終含水率規(guī)定值5%～6%確定。高溫下相對濕度達不到要求時，可適當降低溫度。

　　7.10.4　高濕處理時間：參照附錄B(參考件)。

　　7.11　干燥過程結(jié)束后，待窯內(nèi)溫度下降到不高于大氣溫度30℃時方可出窯。寒冷地區(qū)冬季可在窯內(nèi)溫度低于30℃時出窯。

　　8　質(zhì)量檢驗

　　8.1　出窯后，按照GB 6491規(guī)定檢驗平均比較終含水率、干燥均勻度、厚度上的含水率偏差、內(nèi)應(yīng)力及可見缺陷，統(tǒng)計合格率，報工廠備查。對外調(diào)材，還應(yīng)按GB 153.2及GB 4817.2的規(guī)定檢驗分等。

　　附　錄　A

　　窯干記錄表

　　(參考件)

　　表 A1　窯干記錄表(一)──木材含水率

樹種：	厚度，mm：	鋸材等級：	裝窯數(shù)量，m³：
采用基準：	開窯日期：	窯號：	裝窯數(shù)量，m³：

日期

時間

延續(xù)時間h

含水率檢驗板編號及全干重，kg

1：

2：

3：

4：

重量
kg

含水率
％

重量
kg

含水率
％

重量
kg

含水率
％

重量
kg

含水率
％

　　表 A2　窯干記錄表(二)──窯內(nèi)實際干、濕球溫度

樹種：

厚度，mm：

采用基準：

開窯日期：

窯號：

日期

時間

干球溫度，℃

濕球溫度，℃

日期

時間

干球溫度，℃

濕球溫度，℃

　　附　錄　B

　　終了高濕處理時間

　　(參考件)

　　表 B1

樹　　　　種	材　　　　厚
樹　　　　種	25、30 mm	40、50 mm	60 mm	70、80 mm
紅松、樟子松、馬尾松、云南松、云杉、冷杉、杉木、柳杉、鐵杉、陸均松、竹葉松、毛白楊、山楊、沙蘭楊、椴木、石梓、木蓮	2	3～6	6～9*	10～15*
擬赤楊、白樺、楓樺、橡膠木、黃菠蘿、楓香、白蘭、野漆、毛丹、油丹、檫木、苦楝、米老排、馬蹄荷	3	6～12*	12～18*
落葉松	3	8～15*	15～20*
水曲柳、核桃楸、色木、白牛槭、樟葉槭、光皮樺、甜錐、荷木、灰木、掛樟、紫莖、野柿、裂葉榆、春榆、水青岡、厚皮香、英國梧桐、柞木	6*	10～15*	15～25*	25～40*
白青岡、紅青岡、稠木、高山櫟、麻櫟	8*

　　注：①表列值為一、二級干燥質(zhì)量鋸材的處理時間，三級干燥質(zhì)量鋸材處理時間為表列值的二分之一。

　　②有*號者表示需要進行中間高濕處理的鋸材，中間高濕處理時間為表列值的三分之一。

　　附　錄　C

　　木材平衡含水率近似值(一)──按干濕球溫度排列

　　(參考件)

　　表 C1

干濕球溫度差 ℃	干球溫度，℃
干濕球溫度差 ℃	0	10	20	30	35	40	45	50	55	60	65	70	75	80	85	90	95	100	105	110	115	120
2	12.2	15.5	17.0	17.9	18.0	18.1	18.2	18.1	17.9	17.6	17.1	16.8	16.3	15.9	15.5	15.2	14.9	14.6
3	9.0	12.0	14.2	15.4	15.8	16.0	15.9	15.8	15.6	15.3	15.0	14.7	14.4	14.1	13.8	13.4	13.2	13.0
4	6.6	10.4	12.2	13.4	13.9	14.0	14.2	14.1	14.0	13.8	13.6	13.3	13.1	12.8	12.5	12.3	12.0	11.8
5	3.8	8.5	10.6	11.8	12.1	12.4	12.6	12.7	12.7	12.5	12.3	12.1	12.0	11.6	11.4	11.1	11.0	10.8
6		7.0	9.2	10.6	11.0	11.2	11.4	11.5	11.5	11.4	11.3	11.1	11.0	10.7	10.5	10.2	10.1	9.9	9.8
7		5.3	8.2	9.6	10.0	10.3	10.6	10.7	10.7	10.6	10.5	10.3	10.1	9.9	9.7	9.5	9.3	9.1	9.0
8		3.6	7.2	8.8	9.2	9.5	9.7	9.8	9.9	9.8	9.7	9.6	9.5	9.3	9.1	9.0	8.8	8.6	8.5
9		1.7	8.1	8.0	8.4	8.8	9.0	9.2	9.3	9.2	9.1	9.0	8.8	8.7	8.5	8.4	8.2	8.1	7.9
10			5.0	7.2	7.7	8.2	8.5	8.6	8.7	8.7	8.5	8.5	8.3	8.2	8.0	7.8	7.7	7.5	7.5
11			4.0	6.5	7.2	7.6	8.0	8.0	8.1	8.1	8.0	8.0	7.8	7.7	7.5	7.4	7.3	7.1	7.0	6.9
12			2.9	5.8	6.5	7.0	7.4	7.5	7.6	7.7	7.5	7.5	7.3	7.2	7.1	7.0	6.9	6.7	6.7	6.5
13			1.7	5.0	5.9	6.4	6.8	7.0	7.1	7.2	7.1	7.0	7.0	6.8	6.7	6.6	6.5	6.4	6.3	6.1
14				4.3	5.3	5.9	6.3	6.6	6.7	6.7	6.7	6.7	6.6	6.5	6.4	6.3	6.2	6.0	5.9	5.8
15				3.6	4.7	5.3	5.9	6.2	6.3	6.4	6.4	6.4	6.3	6.2	6.1	6.0	5.9	5.8	5.7	5.6
16				2.8	4.1	4.9	5.4	5.7	5.9	6.0	6.0	6.0	5.9	5.9	5.8	5.7	5.6	5.5	5.4	5.3
18				1.1	3.0	3.9	4.5	4.9	5.2	5.4	5.4	5.4	5.4	5.4	5.3	5.2	5.1	5.0	5.0	4.9	4.8
20						3.0	3.8	4.2	4.6	4.8	4.8	4.9	4.9	4.9	4.9	4.8	4.8	4.7	4.6	4.6	4.5
22						1.8	2.9	3.5	3.9	4.2	4.3	4.4	4.4	4.4	4.4	4.4	4.4	4.3	4.3	4.2	4.1	4.1
24								2.8	3.3	3.7	3.9	4.0	4.0	4.0	4.0	4.0	4.0	4.0	3.9	3.9	3.8	3.8
26								2.1	2.7	3.1	3.4	3.5	3.6	3.7	3.7	3.7	3.7	3.6	3.6	3.6	3.6	3.5
28								1.4	2.2	2.6	2.9	3.1	3.2	3.3	3.3	3.3	3.3	3.3	3.3	3.3	3.3	3.2
30									1.5	2.1	2.4	2.7	2.8	2.9	2.9	3.0	3.0	3.0	3.0	3.0	3.0	3.0

　　附　錄　D

　　木材平衡含水率近似值(二)──相對濕度排列

　　(參考件)

　　表 D1

相對濕度％	溫度，℃
相對濕度％	-20	-10	0	10	20	30
80	17.9	17.4	16.9	16.3	15.8	15.3
70	14.8	14.4	13.9	13.5	13.0	12.4
60	12.8	12.4	12.0	11.5	10.9	10.3
50	11.1	10.6	10.1	9.6	9.1	8.6
40	9.6	9.1	8.7	8.2	7.7	7.2
30	8.3	7.8	7.3	6.8	6.3	5.8
20	6.7	6.2	5.8	5.3	4.9	4.4