砂光在木材加工生產(chǎn)中具有至關(guān)重要的作用，它不僅用來對人造板和實木部件進行定厚加工，還可對單板和漆膜進行外表精細砂光。砂光機從實木到人造板，從使用原則到故障排除，關(guān)于砂光機這篇就夠了！

砂光機的種類

砂光機是木材加工企業(yè)和家具企業(yè)都廣泛選用的一種加工設(shè)備，是利用磨料消除木材表面誤差的機床，在木材加工行業(yè)中有著不可替代的作用。目前市場上砂光機種類繁多，但總體來說，砂光主要分為輥式、盤式、帶式３種砂光類型。

輥式砂光機

滾筒式木工砂光機采用纏繞砂布（紙）的輥筒砂光木料，有單滾式和多滾式兩種。運動時與工件的接觸面為圓弧，其加工后的表面為波浪狀，加工質(zhì)量較差，多用在大幅面直線板件的邊部曲線或環(huán)狀部件的砂光。

盤式砂光機

盤式木工砂光機利用緊貼在旋轉(zhuǎn)圓盤端面上的砂紙（布）砂光工件，有立式和臥式、單盤和雙盤之分。砂盤在旋轉(zhuǎn)時，其中心速度幾乎為０，只能使用砂盤的邊緣部分進行磨削，主要用于磨削工件上邊棱、端頭、轉(zhuǎn)角等部位。

帶式砂光機

砂帶磨削是高速運動的“微刃切削刀具”，將磨粒的微量切削作用疊加。基于砂帶磨削的特殊性，砂帶磨削屬于彈性磨削，具有磨削、研磨和拋光等多重作用，這也正是砂帶磨削比砂輪磨削質(zhì)量較高的原因所在，而且磨削溫度較低。

帶式木工砂光機具有效率高、能保證加工精度、砂帶更換簡單等優(yōu)點，適用于大塊人造板、家具用板和裝飾板或油漆前后板材的砂光，是運用最廣的砂光機種類。

砂光在實木門窗生產(chǎn)中的應(yīng)用

砂光是約占木門生產(chǎn)時間 1/3 的關(guān)鍵作業(yè)環(huán)節(jié)，木門在素門、各道底漆與面漆（一般至少2道底漆以上）之間均需進行砂光處理，且砂光質(zhì)量的好壞將直接影響木門的表面質(zhì)量及效果。

實木門表面砂光現(xiàn)多采用異形砂光機或者手動砂光完成，不僅容易產(chǎn)生漏砂、過砂等現(xiàn)象，而且砂光效率低，粉塵污染大，砂光質(zhì)量不易控制，是制約木門制造實現(xiàn)機械化、清潔化生產(chǎn)的主要瓶頸。

中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所的研究員正在研制一種具有防過砂跟蹤控制系統(tǒng)、刷輥恒接觸壓力工作、砂帶局部柔化處理的木門表面異形砂光機，一旦成功應(yīng)用于生產(chǎn)，將大大提高實木門窗的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

砂光在刨花板生產(chǎn)中的應(yīng)用

對刨花板進行砂光處理的目的就是砂掉毛板的預(yù)固化層，使板面達到最高的表層強度，同時也起到素板定厚的作用，并通過精砂使板面更加光滑，以便作為加工飾面板和家具的基材。

在正常工藝條件下，毛板允許存在一定厚度偏差，所以，砂光前要求操作工必須對有代表性的毛板抽樣測量，然后確定好砂光的工藝參數(shù)（砂光余量、進料速度等），這樣才能保證一流的砂光質(zhì)量。

素板的質(zhì)量對刨花板砂光工藝有很大影響，需要對源頭素板質(zhì)量進行把控。

超厚板進入砂光機，一是受全線電氣保護系統(tǒng)的控制，會造成砂光機突然停機；二是由于砂光余量大，砂光機超負荷運轉(zhuǎn)，會造成接觸輥和電機的損壞。

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砂光工藝配置

刨花板砂光工藝常規(guī)配置通常有以下幾種方案：

年產(chǎn)8萬立方米以下的多層熱壓機生產(chǎn)線

多層熱壓機壓制通常預(yù)固化層偏厚，板厚偏差大，以輥砂為主。

年產(chǎn)8萬～12萬立方米生產(chǎn)線

若熱壓機精良、熱壓工藝較好，厚度偏差小，則適當增加磨墊拋光以提高砂光素板表面質(zhì)量，建議采用4+4砂光線工藝配置。

年產(chǎn)高于12萬立方米生產(chǎn)線

產(chǎn)量提高，送進速度加大，建議增加砂架配置，砂削量分配給輥砂以提高進板速度。

以上是幾種刨花板砂光工藝常規(guī)配置方案，刨花板生產(chǎn)企業(yè)需要根據(jù)自身毛板的具體實際情況和砂光素板的表面質(zhì)量要求進行相應(yīng)的工藝配置。

目前砂光機基本都采用模塊化組合設(shè)計，可滿足砂光工藝的多樣化需求。

砂光在集成材生產(chǎn)中的應(yīng)用

集成材在涂飾前需要進行砂光處理，以達到保證板材的尺寸要求、提高表面粗糙度及砂掉板面污染的目的。

經(jīng)過砂光，可以得到均勻精細的表面質(zhì)量，提高板材表面的化學(xué)活性,有利于板面的飾面加工或膠貼，為板面的飾面加工做好準備。

加工缺陷：表面不平

集成材經(jīng)砂光產(chǎn)生表面不平有以下兩個原因：

1、相鄰木條或相鄰指接條間含水率不均。

2、集成材砂光不良使其表面產(chǎn)生縱向波紋、橫向波紋和蛇形波紋。

a. 壓磨器有劃痕或局部破損、有雜物或毛氈太軟、皺折，或有粉塵或石墨堆積在砂光軸上都可能導(dǎo)致縱向波紋。

b. 橫向波紋是由于砂帶接頭有一定寬度的無砂區(qū)，而在砂削過程中對材面產(chǎn)生周期作用，從而導(dǎo)致板面出現(xiàn)橫向波紋。

c. 砂帶質(zhì)量差、表面有缺砂；砂帶局部表面被硬物劃傷或被粉塵堵塞，失去砂削作用；吸塵不良、砂光粉塵被卷人砂帶表面；砂帶保存不當，表面被油污染，這些都會造成集成材表面產(chǎn)生蛇形波紋。

如何保管砂帶？

砂帶是砂光機主要切削工具，它的質(zhì)量好壞直接影響板面的砂光質(zhì)量。因此，在生產(chǎn)中要特別注意砂帶的保管。

其保管的條件和方法如下：

（1）貯存砂帶的溫度為18~22℃，相對濕度為50%~60%。

（2）未拆封的砂帶應(yīng)放置在木板條釘?shù)哪炯苌稀?

（3）嚴禁砂帶直接放在水泥地或石板上，并避免直接受日曬和靠近熱源。

（4）備用或換下來的砂帶應(yīng)懸吊在支架上。

（5）雨天、濕氣多的時候，在機械上裝帶或張緊時，需對機械進行4~5min空運行，充分跑合后再使用。

砂削操作

砂削操作應(yīng)該注意些什么呢？

（1）集成材砂光之前，啟動砂光機的吸塵系統(tǒng)，并保證氣壓在0.6MPa以上。

（2）砂光操作時，集成材應(yīng)處于傳送帶平行位置，嚴禁集成材后端抬起或落下。

（3）集成材幅面尺寸較大，建議在砂光機前要設(shè)置滾筒支架，以利于砂削加工。

（4）進料時，不僅要連續(xù)不斷進給，而且要盡可能均勻，因為停頓或過慢進給，可造成表面波紋。

（5）操作時，集成材要輕拿輕放，防止碰壞集成材邊部。

（6）經(jīng)常觀察安培計指針，不得超過規(guī)定值。

（7）每次砂光余量不得超過0.5mm。

砂光機的使用

運用磨削量分配原則精細調(diào)整砂光機，才能使砂光機正常運行，砂削出合格的板坯。

由于人造板生產(chǎn)廠規(guī)模不斷擴大，目前砂光線大多采用多道磨削的組合形式，那就必須正確分配各道砂光的磨削量。

磨削量分配的前提

正確分配磨削量，首先應(yīng)確定下列前提：

①磨削總量；

②砂光機砂光道數(shù)；

③砂帶粒度分配，特別是最后一道砂帶粒度。

磨削量分配原則

①充分利用粗、精、細砂帶特點，適量分配磨削量，一般精磨、細磨的磨削量可以預(yù)先確定下來，粗砂視實際情況而定；

②精砂量、細砂量不能太小，必須能去除上一道砂痕。

③在達到最佳磨削表面的同時使電能、砂帶消耗最少。

磨削量分配

磨削量分配一般采用倒推法。先確定最后一道磨削量，再確定倒數(shù)第二道磨削量，最后確定第一道磨削量。

磨削量分配的操作

采用逐道操作的方法，首先根據(jù)分配的磨削量，確定每道砂光完成以后的板厚尺寸。

根據(jù)確定的板厚尺寸，先砂第一道，后幾道砂帶去掉。第一道砂光板厚尺寸滿足要求后，套上第二道砂帶進行磨削，達到第二道板厚尺寸。以此類推，直到最后一道尺寸符合要求。

磨削量分配不當引發(fā)的問題

①粗砂磨削量太小，會增加精砂、細砂的負擔，使精、細砂帶消耗量增加，同時不能充分利用粗砂功能，送進速度有所下降，影響生產(chǎn)效率。

②前道磨削量太多或后道磨削量太少，都會引起密集恒向波紋（實際是前道橫向波紋未消除，后道又同時產(chǎn)生，兩道橫向波紋重疊），表面光潔度降低。

按上述方法調(diào)整完畢后，以后一般不需要做大的調(diào)整，即使在變換板坯的規(guī)格時也不需要做大的調(diào)整，但應(yīng)對偏心輪、磨墊位置作記錄，避免有人誤操作而造成需要重新調(diào)整。

砂光機常見故障分析與排除

砂光機在運行過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)故障，大多數(shù)故障可及時排除，但如果處理不當，可能會影響生產(chǎn)，增加成本。

1、砂帶跑偏

正常的砂帶擺動應(yīng)該是擺幅為15~20mm，擺頻為15~20次/min，擺速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態(tài)，時間一長，可能出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，尤其是擺進擺出不一致。

砂帶跑偏可能是光電管失靈、擺動氣閥或擺動缸損壞引起。

吸塵不佳，粉塵濃度高會影響光電管正常工作，也可能引起砂帶跑偏。

2、砂帶起皺

一般引起砂帶起皺有三種可能。

a、砂輥與張緊輥在垂直平面投影中平行，需在中心支承缸處加墊校正。

b、砂帶受潮發(fā)軟引發(fā)起皺，可采用烘干曬干等辦法使之復(fù)原。

c、砂光機長時間不使用，砂輥表面生銹粗糙，砂帶擺動困難引發(fā)起皺，此時應(yīng)對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。

3、砂帶斷裂

砂帶斷裂主要由于砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時更換，或砂削負荷過大，或砂削過程中遇硬物，或砂帶本身質(zhì)量問題引起。

應(yīng)盡量避免砂帶斷裂，當操作臺的砂錕電流發(fā)生異常時，應(yīng)觀察砂帶是否已磨錕，如果是，應(yīng)及時更換。

4、進板跑偏、打滑、反彈

在砂光機的調(diào)整中要求把上輸送輥反壓彈簧調(diào)整到三分之二（剩三分之一），上輸送輥和下輸送輥間隔應(yīng)比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm，否則會引起板坯跑偏或打滑，嚴重時引起反彈，這可能會傷及人身安全。

5、換帶后砂削板尺寸變化

砂光機的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時，位置波動較大，正常應(yīng)在0.5mm以內(nèi)。

如果波動太大，當鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的大小差異會使懸臂的重復(fù)精度發(fā)生變化，引起砂光板尺寸波動，直接影響砂光機砂削精度。

當發(fā)生懸臂誤差太大時（超過0.5mm）,應(yīng)擰開鎖緊塊固定螺栓適當調(diào)整；同時在更換砂帶時，鎖緊塊鎖緊力度應(yīng)一致。

6、上砂架發(fā)生傾斜

上機架上升或下降有時會發(fā)生傾斜，原因有三：

a、由于上機架前后端重量差異大；

b、前后油缸的內(nèi)摩擦力不同；

c、由于四角油缸的二位二通閥發(fā)生故障。

當產(chǎn)生傾斜時必須馬上糾正。

前兩個原因可以調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中單向節(jié)流閥；

第三個原因應(yīng)檢查二位二通閥是否通電，閥芯是否卡死。

7、張擺輥張緊速度過快

通常張擺輥在張緊和松開砂帶時，上升或下降的速度平穩(wěn)適中，不會對砂帶產(chǎn)生沖擊，但有時候會產(chǎn)生上升或下降速度過快，這樣對砂帶不利。

產(chǎn)生的原因是中間支撐缸漏油，缸中已無油或少油，支撐缸就不能起到緩沖作用，應(yīng)找出支撐缸漏油原因，同時加滿液壓油。

8、主軸承座振動異常

砂軸、導(dǎo)向輥和張擺軸承稱主軸承。正常情況下主軸承座振動很小，有經(jīng)驗的操作員一摸就能判斷是否正常。

當發(fā)生軸承座振動異常時，一般有兩種原因：

a、軸承損壞，只要更換軸承即可；

b、接觸輥發(fā)生磨損、失圓，原有動平衡破壞，造成振動異常，這種情況必須拆下砂輥進行維修。

9、剎車失靈

發(fā)生剎車失靈，一般原因有四：

a、剎車閥失靈；

b、控制剎車閥的光電管發(fā)生故障。

在砂光機懸臂側(cè)面有三對光電管，中間一對控制砂帶擺動，兩邊兩對控制剎車，一對暗動，一對亮動，在砂帶啟動時，應(yīng)檢查光電管是否動作。

c、氣路系統(tǒng)壓力未調(diào)好或系統(tǒng)壓力不足；

d、剎車片磨損。

10、上機架升降后砂光板尺寸波動

當變更厚度規(guī)格時，須升起上機架，但有時會發(fā)現(xiàn)，當機架下降到位進行砂光時，砂光板尺寸發(fā)生厚度偏差，需重新調(diào)整，嚴重影響生產(chǎn)效率。

產(chǎn)生原因有三種：

a、機架發(fā)生變形，這是最難判斷的，也是最難處理的，但通常這種情況較少；

b、厚度調(diào)整螺栓處在未鎖緊狀態(tài)，升降機架時，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，引起尺寸波動；

c、在厚度規(guī)上下有異物。

在砂光機運行過程中，可能會交叉產(chǎn)生以上多種問題，這就需要操作人員不斷摸索，逐一解決，這樣才能更安全有效地使用砂光機。

延伸閱讀：木工砂光機種類介紹？木工砂光機主要做什么用？