砂光機(jī)從實(shí)木到人造板,從使用原則到故障排除,關(guān)于砂光機(jī)這篇就夠了!
砂光在木材加工生產(chǎn)中具有至關(guān)重要的作用,它不僅用來對(duì)人造板和實(shí)木部件進(jìn)行定厚加工,還可對(duì)單板和漆膜進(jìn)行外表精細(xì)砂光。砂光
砂光在木材加工生產(chǎn)中具有至關(guān)重要的作用,它不僅用來對(duì)人造板和實(shí)木部件進(jìn)行定厚加工,還可對(duì)單板和漆膜進(jìn)行外表精細(xì)砂光。砂光機(jī)從實(shí)木到人造板,從使用原則到故障排除,關(guān)于砂光機(jī)這篇就夠了!
砂光機(jī)的種類
砂光機(jī)是木材加工企業(yè)和家具企業(yè)都廣泛選用的一種加工設(shè)備,是利用磨料消除木材表面誤差的機(jī)床,在木材加工行業(yè)中有著不可替代的作用。目前市場(chǎng)上砂光機(jī)種類繁多,但總體來說,砂光主要分為輥式、盤式、帶式3種砂光類型。
輥式砂光機(jī)
滾筒式木工砂光機(jī)采用纏繞砂布(紙)的輥筒砂光木料,有單滾式和多滾式兩種。運(yùn)動(dòng)時(shí)與工件的接觸面為圓弧,其加工后的表面為波浪狀,加工質(zhì)量較差,多用在大幅面直線板件的邊部曲線或環(huán)狀部件的砂光。
盤式砂光機(jī)
盤式木工砂光機(jī)利用緊貼在旋轉(zhuǎn)圓盤端面上的砂紙(布)砂光工件,有立式和臥式、單盤和雙盤之分。砂盤在旋轉(zhuǎn)時(shí),其中心速度幾乎為0,只能使用砂盤的邊緣部分進(jìn)行磨削,主要用于磨削工件上邊棱、端頭、轉(zhuǎn)角等部位。
帶式砂光機(jī)
砂帶磨削是高速運(yùn)動(dòng)的“微刃切削刀具”,將磨粒的微量切削作用疊加。基于砂帶磨削的特殊性,砂帶磨削屬于彈性磨削,具有磨削、研磨和拋光等多重作用,這也正是砂帶磨削比砂輪磨削質(zhì)量較高的原因所在,而且磨削溫度較低。
帶式木工砂光機(jī)具有效率高、能保證加工精度、砂帶更換簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),適用于大塊人造板、家具用板和裝飾板或油漆前后板材的砂光,是運(yùn)用最廣的砂光機(jī)種類。
砂光在實(shí)木門窗生產(chǎn)中的應(yīng)用
砂光是約占木門生產(chǎn)時(shí)間 1/3 的關(guān)鍵作業(yè)環(huán)節(jié),木門在素門、各道底漆與面漆(一般至少2道底漆以上)之間均需進(jìn)行砂光處理,且砂光質(zhì)量的好壞將直接影響木門的表面質(zhì)量及效果。
實(shí)木門表面砂光現(xiàn)多采用異形砂光機(jī)或者手動(dòng)砂光完成,不僅容易產(chǎn)生漏砂、過砂等現(xiàn)象,而且砂光效率低,粉塵污染大,砂光質(zhì)量不易控制,是制約木門制造實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、清潔化生產(chǎn)的主要瓶頸。
中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所的研究員正在研制一種具有防過砂跟蹤控制系統(tǒng)、刷輥恒接觸壓力工作、砂帶局部柔化處理的木門表面異形砂光機(jī),一旦成功應(yīng)用于生產(chǎn),將大大提高實(shí)木門窗的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
砂光在刨花板生產(chǎn)中的應(yīng)用
對(duì)刨花板進(jìn)行砂光處理的目的就是砂掉毛板的預(yù)固化層,使板面達(dá)到最高的表層強(qiáng)度,同時(shí)也起到素板定厚的作用,并通過精砂使板面更加光滑,以便作為加工飾面板和家具的基材。
在正常工藝條件下,毛板允許存在一定厚度偏差,所以,砂光前要求操作工必須對(duì)有代表性的毛板抽樣測(cè)量,然后確定好砂光的工藝參數(shù)(砂光余量、進(jìn)料速度等),這樣才能保證一流的砂光質(zhì)量。
素板的質(zhì)量對(duì)刨花板砂光工藝有很大影響,需要對(duì)源頭素板質(zhì)量進(jìn)行把控。
超厚板進(jìn)入砂光機(jī),一是受全線電氣保護(hù)系統(tǒng)的控制,會(huì)造成砂光機(jī)突然停機(jī);二是由于砂光余量大,砂光機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),會(huì)造成接觸輥和電機(jī)的損壞。
砂光工藝配置
刨花板砂光工藝常規(guī)配置通常有以下幾種方案:
年產(chǎn)8萬立方米以下的多層熱壓機(jī)生產(chǎn)線
多層熱壓機(jī)壓制通常預(yù)固化層偏厚,板厚偏差大,以輥砂為主。
▲2+4砂光線工藝配置
年產(chǎn)8萬~12萬立方米生產(chǎn)線
若熱壓機(jī)精良、熱壓工藝較好,厚度偏差小,則適當(dāng)增加磨墊拋光以提高砂光素板表面質(zhì)量,建議采用4+4砂光線工藝配置。
▲4+4砂光線工藝配置
年產(chǎn)高于12萬立方米生產(chǎn)線
產(chǎn)量提高,送進(jìn)速度加大,建議增加砂架配置,砂削量分配給輥砂以提高進(jìn)板速度。
▲2+4+4砂光線工藝配置
以上是幾種刨花板砂光工藝常規(guī)配置方案,刨花板生產(chǎn)企業(yè)需要根據(jù)自身毛板的具體實(shí)際情況和砂光素板的表面質(zhì)量要求進(jìn)行相應(yīng)的工藝配置。
目前砂光機(jī)基本都采用模塊化組合設(shè)計(jì),可滿足砂光工藝的多樣化需求。
砂光在集成材生產(chǎn)中的應(yīng)用
集成材在涂飾前需要進(jìn)行砂光處理,以達(dá)到保證板材的尺寸要求、提高表面粗糙度及砂掉板面污染的目的。
經(jīng)過砂光,可以得到均勻精細(xì)的表面質(zhì)量,提高板材表面的化學(xué)活性,有利于板面的飾面加工或膠貼,為板面的飾面加工做好準(zhǔn)備。
加工缺陷:表面不平
集成材經(jīng)砂光產(chǎn)生表面不平有以下兩個(gè)原因:
1、相鄰木條或相鄰指接條間含水率不均。
2、集成材砂光不良使其表面產(chǎn)生縱向波紋、橫向波紋和蛇形波紋。
a. 壓磨器有劃痕或局部破損、有雜物或毛氈太軟、皺折,或有粉塵或石墨堆積在砂光軸上都可能導(dǎo)致縱向波紋。
b. 橫向波紋是由于砂帶接頭有一定寬度的無砂區(qū),而在砂削過程中對(duì)材面產(chǎn)生周期作用,從而導(dǎo)致板面出現(xiàn)橫向波紋。
c. 砂帶質(zhì)量差、表面有缺砂;砂帶局部表面被硬物劃傷或被粉塵堵塞,失去砂削作用;吸塵不良、砂光粉塵被卷人砂帶表面;砂帶保存不當(dāng),表面被油污染,這些都會(huì)造成集成材表面產(chǎn)生蛇形波紋。
如何保管砂帶?
砂帶是砂光機(jī)主要切削工具,它的質(zhì)量好壞直接影響板面的砂光質(zhì)量。因此,在生產(chǎn)中要特別注意砂帶的保管。
其保管的條件和方法如下:
(1)貯存砂帶的溫度為18~22℃,相對(duì)濕度為50%~60%。
(2)未拆封的砂帶應(yīng)放置在木板條釘?shù)哪炯苌稀?
(3)嚴(yán)禁砂帶直接放在水泥地或石板上,并避免直接受日曬和靠近熱源。
(4)備用或換下來的砂帶應(yīng)懸吊在支架上。
(5)雨天、濕氣多的時(shí)候,在機(jī)械上裝帶或張緊時(shí),需對(duì)機(jī)械進(jìn)行4~5min空運(yùn)行,充分跑合后再使用。
砂削操作
砂削操作應(yīng)該注意些什么呢?
(1)集成材砂光之前,啟動(dòng)砂光機(jī)的吸塵系統(tǒng),并保證氣壓在0.6MPa以上。
(2)砂光操作時(shí),集成材應(yīng)處于傳送帶平行位置,嚴(yán)禁集成材后端抬起或落下。
(3)集成材幅面尺寸較大,建議在砂光機(jī)前要設(shè)置滾筒支架,以利于砂削加工。
(4)進(jìn)料時(shí),不僅要連續(xù)不斷進(jìn)給,而且要盡可能均勻,因?yàn)橥nD或過慢進(jìn)給,可造成表面波紋。
(5)操作時(shí),集成材要輕拿輕放,防止碰壞集成材邊部。
(6)經(jīng)常觀察安培計(jì)指針,不得超過規(guī)定值。
(7)每次砂光余量不得超過0.5mm。
砂光機(jī)的使用
運(yùn)用磨削量分配原則精細(xì)調(diào)整砂光機(jī),才能使砂光機(jī)正常運(yùn)行,砂削出合格的板坯。
由于人造板生產(chǎn)廠規(guī)模不斷擴(kuò)大,目前砂光線大多采用多道磨削的組合形式,那就必須正確分配各道砂光的磨削量。
磨削量分配的前提
正確分配磨削量,首先應(yīng)確定下列前提:
①磨削總量;
②砂光機(jī)砂光道數(shù);
③砂帶粒度分配,特別是最后一道砂帶粒度。
磨削量分配原則
①充分利用粗、精、細(xì)砂帶特點(diǎn),適量分配磨削量,一般精磨、細(xì)磨的磨削量可以預(yù)先確定下來,粗砂視實(shí)際情況而定;
②精砂量、細(xì)砂量不能太小,必須能去除上一道砂痕。
③在達(dá)到最佳磨削表面的同時(shí)使電能、砂帶消耗最少。
磨削量分配
磨削量分配一般采用倒推法。先確定最后一道磨削量,再確定倒數(shù)第二道磨削量,最后確定第一道磨削量。
磨削量分配的操作
采用逐道操作的方法,首先根據(jù)分配的磨削量,確定每道砂光完成以后的板厚尺寸。
根據(jù)確定的板厚尺寸,先砂第一道,后幾道砂帶去掉。第一道砂光板厚尺寸滿足要求后,套上第二道砂帶進(jìn)行磨削,達(dá)到第二道板厚尺寸。以此類推,直到最后一道尺寸符合要求。
磨削量分配不當(dāng)引發(fā)的問題
①粗砂磨削量太小,會(huì)增加精砂、細(xì)砂的負(fù)擔(dān),使精、細(xì)砂帶消耗量增加,同時(shí)不能充分利用粗砂功能,送進(jìn)速度有所下降,影響生產(chǎn)效率。
②前道磨削量太多或后道磨削量太少,都會(huì)引起密集恒向波紋(實(shí)際是前道橫向波紋未消除,后道又同時(shí)產(chǎn)生,兩道橫向波紋重疊),表面光潔度降低。
按上述方法調(diào)整完畢后,以后一般不需要做大的調(diào)整,即使在變換板坯的規(guī)格時(shí)也不需要做大的調(diào)整,但應(yīng)對(duì)偏心輪、磨墊位置作記錄,避免有人誤操作而造成需要重新調(diào)整。
砂光機(jī)常見故障分析與排除
砂光機(jī)在運(yùn)行過程中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)故障,大多數(shù)故障可及時(shí)排除,但如果處理不當(dāng),可能會(huì)影響生產(chǎn),增加成本。
1、砂帶跑偏
正常的砂帶擺動(dòng)應(yīng)該是擺幅為15~20mm,擺頻為15~20次/min,擺速適中且擺進(jìn)擺出速度一致。如果處在非正常狀態(tài),時(shí)間一長(zhǎng),可能出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象,尤其是擺進(jìn)擺出不一致。
砂帶跑偏可能是光電管失靈、擺動(dòng)氣閥或擺動(dòng)缸損壞引起。
吸塵不佳,粉塵濃度高會(huì)影響光電管正常工作,也可能引起砂帶跑偏。
2、砂帶起皺
一般引起砂帶起皺有三種可能。
a、砂輥與張緊輥在垂直平面投影中平行,需在中心支承缸處加墊校正。
b、砂帶受潮發(fā)軟引發(fā)起皺,可采用烘干曬干等辦法使之復(fù)原。
c、砂光機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不使用,砂輥表面生銹粗糙,砂帶擺動(dòng)困難引發(fā)起皺,此時(shí)應(yīng)對(duì)輥筒除銹或用較細(xì)砂紙打磨。
3、砂帶斷裂
砂帶斷裂主要由于砂帶跑偏,或砂帶磨鈍沒有及時(shí)更換,或砂削負(fù)荷過大,或砂削過程中遇硬物,或砂帶本身質(zhì)量問題引起。
應(yīng)盡量避免砂帶斷裂,當(dāng)操作臺(tái)的砂錕電流發(fā)生異常時(shí),應(yīng)觀察砂帶是否已磨錕,如果是,應(yīng)及時(shí)更換。
4、進(jìn)板跑偏、打滑、反彈
在砂光機(jī)的調(diào)整中要求把上輸送輥反壓彈簧調(diào)整到三分之二(剩三分之一),上輸送輥和下輸送輥間隔應(yīng)比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm,否則會(huì)引起板坯跑偏或打滑,嚴(yán)重時(shí)引起反彈,這可能會(huì)傷及人身安全。
5、換帶后砂削板尺寸變化
砂光機(jī)的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時(shí),位置波動(dòng)較大,正常應(yīng)在0.5mm以內(nèi)。
如果波動(dòng)太大,當(dāng)鎖緊塊鎖緊懸臂時(shí),鎖緊力的大小差異會(huì)使懸臂的重復(fù)精度發(fā)生變化,引起砂光板尺寸波動(dòng),直接影響砂光機(jī)砂削精度。
當(dāng)發(fā)生懸臂誤差太大時(shí)(超過0.5mm),應(yīng)擰開鎖緊塊固定螺栓適當(dāng)調(diào)整;同時(shí)在更換砂帶時(shí),鎖緊塊鎖緊力度應(yīng)一致。
6、上砂架發(fā)生傾斜
上機(jī)架上升或下降有時(shí)會(huì)發(fā)生傾斜,原因有三:
a、由于上機(jī)架前后端重量差異大;
b、前后油缸的內(nèi)摩擦力不同;
c、由于四角油缸的二位二通閥發(fā)生故障。
當(dāng)產(chǎn)生傾斜時(shí)必須馬上糾正。
前兩個(gè)原因可以調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中單向節(jié)流閥;
第三個(gè)原因應(yīng)檢查二位二通閥是否通電,閥芯是否卡死。
7、張擺輥張緊速度過快
通常張擺輥在張緊和松開砂帶時(shí),上升或下降的速度平穩(wěn)適中,不會(huì)對(duì)砂帶產(chǎn)生沖擊,但有時(shí)候會(huì)產(chǎn)生上升或下降速度過快,這樣對(duì)砂帶不利。
產(chǎn)生的原因是中間支撐缸漏油,缸中已無油或少油,支撐缸就不能起到緩沖作用,應(yīng)找出支撐缸漏油原因,同時(shí)加滿液壓油。
8、主軸承座振動(dòng)異常
砂軸、導(dǎo)向輥和張擺軸承稱主軸承。正常情況下主軸承座振動(dòng)很小,有經(jīng)驗(yàn)的操作員一摸就能判斷是否正常。
當(dāng)發(fā)生軸承座振動(dòng)異常時(shí),一般有兩種原因:
a、軸承損壞,只要更換軸承即可;
b、接觸輥發(fā)生磨損、失圓,原有動(dòng)平衡破壞,造成振動(dòng)異常,這種情況必須拆下砂輥進(jìn)行維修。
9、剎車失靈
發(fā)生剎車失靈,一般原因有四:
a、剎車閥失靈;
b、控制剎車閥的光電管發(fā)生故障。
在砂光機(jī)懸臂側(cè)面有三對(duì)光電管,中間一對(duì)控制砂帶擺動(dòng),兩邊兩對(duì)控制剎車,一對(duì)暗動(dòng),一對(duì)亮動(dòng),在砂帶啟動(dòng)時(shí),應(yīng)檢查光電管是否動(dòng)作。
c、氣路系統(tǒng)壓力未調(diào)好或系統(tǒng)壓力不足;
d、剎車片磨損。
10、上機(jī)架升降后砂光板尺寸波動(dòng)
當(dāng)變更厚度規(guī)格時(shí),須升起上機(jī)架,但有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn),當(dāng)機(jī)架下降到位進(jìn)行砂光時(shí),砂光板尺寸發(fā)生厚度偏差,需重新調(diào)整,嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。
產(chǎn)生原因有三種:
a、機(jī)架發(fā)生變形,這是最難判斷的,也是最難處理的,但通常這種情況較少;
b、厚度調(diào)整螺栓處在未鎖緊狀態(tài),升降機(jī)架時(shí),產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),引起尺寸波動(dòng);
c、在厚度規(guī)上下有異物。
在砂光機(jī)運(yùn)行過程中,可能會(huì)交叉產(chǎn)生以上多種問題,這就需要操作人員不斷摸索,逐一解決,這樣才能更安全有效地使用砂光機(jī)。
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