砂光在木材加工生產中具有至關重要的作用，它不僅用來對人造板和實木部件進行定厚加工，還可對單板和漆膜進行外表精細砂光。砂光機從實木到人造板，從使用原則到故障排除，關于砂光機這篇就夠了！

砂光機的種類

砂光機是木材加工企業和家具企業都廣泛選用的一種加工設備，是利用磨料消除木材表面誤差的機床，在木材加工行業中有著不可替代的作用。目前市場上砂光機種類繁多，但總體來說，砂光主要分為輥式、盤式、帶式３種砂光類型。

輥式砂光機

滾筒式木工砂光機采用纏繞砂布（紙）的輥筒砂光木料，有單滾式和多滾式兩種。運動時與工件的接觸面為圓弧，其加工后的表面為波浪狀，加工質量較差，多用在大幅面直線板件的邊部曲線或環狀部件的砂光。

盤式砂光機

盤式木工砂光機利用緊貼在旋轉圓盤端面上的砂紙（布）砂光工件，有立式和臥式、單盤和雙盤之分。砂盤在旋轉時，其中心速度幾乎為０，只能使用砂盤的邊緣部分進行磨削，主要用于磨削工件上邊棱、端頭、轉角等部位。

帶式砂光機

砂帶磨削是高速運動的“微刃切削刀具”，將磨粒的微量切削作用疊加?；谏皫ハ鞯奶厥庑?，砂帶磨削屬于彈性磨削，具有磨削、研磨和拋光等多重作用，這也正是砂帶磨削比砂輪磨削質量較高的原因所在，而且磨削溫度較低。

帶式木工砂光機具有效率高、能保證加工精度、砂帶更換簡單等優點，適用于大塊人造板、家具用板和裝飾板或油漆前后板材的砂光，是運用最廣的砂光機種類。

砂光在實木門窗生產中的應用

砂光是約占木門生產時間 1/3 的關鍵作業環節，木門在素門、各道底漆與面漆（一般至少2道底漆以上）之間均需進行砂光處理，且砂光質量的好壞將直接影響木門的表面質量及效果。

實木門表面砂光現多采用異形砂光機或者手動砂光完成，不僅容易產生漏砂、過砂等現象，而且砂光效率低，粉塵污染大，砂光質量不易控制，是制約木門制造實現機械化、清潔化生產的主要瓶頸。

中國林業科學研究院木材工業研究所的研究員正在研制一種具有防過砂跟蹤控制系統、刷輥恒接觸壓力工作、砂帶局部柔化處理的木門表面異形砂光機，一旦成功應用于生產，將大大提高實木門窗的生產效率和產品質量。

砂光在刨花板生產中的應用

對刨花板進行砂光處理的目的就是砂掉毛板的預固化層，使板面達到最高的表層強度，同時也起到素板定厚的作用，并通過精砂使板面更加光滑，以便作為加工飾面板和家具的基材。

在正常工藝條件下，毛板允許存在一定厚度偏差，所以，砂光前要求操作工必須對有代表性的毛板抽樣測量，然后確定好砂光的工藝參數（砂光余量、進料速度等），這樣才能保證一流的砂光質量。

素板的質量對刨花板砂光工藝有很大影響，需要對源頭素板質量進行把控。

超厚板進入砂光機，一是受全線電氣保護系統的控制，會造成砂光機突然停機；二是由于砂光余量大，砂光機超負荷運轉，會造成接觸輥和電機的損壞。

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砂光工藝配置

刨花板砂光工藝常規配置通常有以下幾種方案：

年產8萬立方米以下的多層熱壓機生產線

多層熱壓機壓制通常預固化層偏厚，板厚偏差大，以輥砂為主。

年產8萬～12萬立方米生產線

若熱壓機精良、熱壓工藝較好，厚度偏差小，則適當增加磨墊拋光以提高砂光素板表面質量，建議采用4+4砂光線工藝配置。

年產高于12萬立方米生產線

產量提高，送進速度加大，建議增加砂架配置，砂削量分配給輥砂以提高進板速度。

以上是幾種刨花板砂光工藝常規配置方案，刨花板生產企業需要根據自身毛板的具體實際情況和砂光素板的表面質量要求進行相應的工藝配置。

目前砂光機基本都采用模塊化組合設計，可滿足砂光工藝的多樣化需求。

砂光在集成材生產中的應用

集成材在涂飾前需要進行砂光處理，以達到保證板材的尺寸要求、提高表面粗糙度及砂掉板面污染的目的。

經過砂光，可以得到均勻精細的表面質量，提高板材表面的化學活性,有利于板面的飾面加工或膠貼，為板面的飾面加工做好準備。

加工缺陷：表面不平

集成材經砂光產生表面不平有以下兩個原因：

1、相鄰木條或相鄰指接條間含水率不均。

2、集成材砂光不良使其表面產生縱向波紋、橫向波紋和蛇形波紋。

a. 壓磨器有劃痕或局部破損、有雜物或毛氈太軟、皺折，或有粉塵或石墨堆積在砂光軸上都可能導致縱向波紋。

b. 橫向波紋是由于砂帶接頭有一定寬度的無砂區，而在砂削過程中對材面產生周期作用，從而導致板面出現橫向波紋。

c. 砂帶質量差、表面有缺砂；砂帶局部表面被硬物劃傷或被粉塵堵塞，失去砂削作用；吸塵不良、砂光粉塵被卷人砂帶表面；砂帶保存不當，表面被油污染，這些都會造成集成材表面產生蛇形波紋。

如何保管砂帶？

砂帶是砂光機主要切削工具，它的質量好壞直接影響板面的砂光質量。因此，在生產中要特別注意砂帶的保管。

其保管的條件和方法如下：

（1）貯存砂帶的溫度為18~22℃，相對濕度為50%~60%。

（2）未拆封的砂帶應放置在木板條釘的木架上。

（3）嚴禁砂帶直接放在水泥地或石板上，并避免直接受日曬和靠近熱源。

（4）備用或換下來的砂帶應懸吊在支架上。

（5）雨天、濕氣多的時候，在機械上裝帶或張緊時，需對機械進行4~5min空運行，充分跑合后再使用。

砂削操作

砂削操作應該注意些什么呢？

（1）集成材砂光之前，啟動砂光機的吸塵系統，并保證氣壓在0.6MPa以上。

（2）砂光操作時，集成材應處于傳送帶平行位置，嚴禁集成材后端抬起或落下。

（3）集成材幅面尺寸較大，建議在砂光機前要設置滾筒支架，以利于砂削加工。

（4）進料時，不僅要連續不斷進給，而且要盡可能均勻，因為停頓或過慢進給，可造成表面波紋。

（5）操作時，集成材要輕拿輕放，防止碰壞集成材邊部。

（6）經常觀察安培計指針，不得超過規定值。

（7）每次砂光余量不得超過0.5mm。

砂光機的使用

運用磨削量分配原則精細調整砂光機，才能使砂光機正常運行，砂削出合格的板坯。

由于人造板生產廠規模不斷擴大，目前砂光線大多采用多道磨削的組合形式，那就必須正確分配各道砂光的磨削量。

磨削量分配的前提

正確分配磨削量，首先應確定下列前提：

①磨削總量；

②砂光機砂光道數；

③砂帶粒度分配，特別是最后一道砂帶粒度。

磨削量分配原則

①充分利用粗、精、細砂帶特點，適量分配磨削量，一般精磨、細磨的磨削量可以預先確定下來，粗砂視實際情況而定；

②精砂量、細砂量不能太小，必須能去除上一道砂痕。

③在達到最佳磨削表面的同時使電能、砂帶消耗最少。

磨削量分配

磨削量分配一般采用倒推法。先確定最后一道磨削量，再確定倒數第二道磨削量，最后確定第一道磨削量。

磨削量分配的操作

采用逐道操作的方法，首先根據分配的磨削量，確定每道砂光完成以后的板厚尺寸。

根據確定的板厚尺寸，先砂第一道，后幾道砂帶去掉。第一道砂光板厚尺寸滿足要求后，套上第二道砂帶進行磨削，達到第二道板厚尺寸。以此類推，直到最后一道尺寸符合要求。

磨削量分配不當引發的問題

①粗砂磨削量太小，會增加精砂、細砂的負擔，使精、細砂帶消耗量增加，同時不能充分利用粗砂功能，送進速度有所下降，影響生產效率。

②前道磨削量太多或后道磨削量太少，都會引起密集恒向波紋（實際是前道橫向波紋未消除，后道又同時產生，兩道橫向波紋重疊），表面光潔度降低。

按上述方法調整完畢后，以后一般不需要做大的調整，即使在變換板坯的規格時也不需要做大的調整，但應對偏心輪、磨墊位置作記錄，避免有人誤操作而造成需要重新調整。

砂光機常見故障分析與排除

砂光機在運行過程中，經常會出現故障，大多數故障可及時排除，但如果處理不當，可能會影響生產，增加成本。

1、砂帶跑偏

正常的砂帶擺動應該是擺幅為15~20mm，擺頻為15~20次/min，擺速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態，時間一長，可能出現跑偏現象，尤其是擺進擺出不一致。

砂帶跑偏可能是光電管失靈、擺動氣閥或擺動缸損壞引起。

吸塵不佳，粉塵濃度高會影響光電管正常工作，也可能引起砂帶跑偏。

2、砂帶起皺

一般引起砂帶起皺有三種可能。

a、砂輥與張緊輥在垂直平面投影中平行，需在中心支承缸處加墊校正。

b、砂帶受潮發軟引發起皺，可采用烘干曬干等辦法使之復原。

c、砂光機長時間不使用，砂輥表面生銹粗糙，砂帶擺動困難引發起皺，此時應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。

3、砂帶斷裂

砂帶斷裂主要由于砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時更換，或砂削負荷過大，或砂削過程中遇硬物，或砂帶本身質量問題引起。

應盡量避免砂帶斷裂，當操作臺的砂錕電流發生異常時，應觀察砂帶是否已磨錕，如果是，應及時更換。

4、進板跑偏、打滑、反彈

在砂光機的調整中要求把上輸送輥反壓彈簧調整到三分之二（剩三分之一），上輸送輥和下輸送輥間隔應比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm，否則會引起板坯跑偏或打滑，嚴重時引起反彈，這可能會傷及人身安全。

5、換帶后砂削板尺寸變化

砂光機的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時，位置波動較大，正常應在0.5mm以內。

如果波動太大，當鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的大小差異會使懸臂的重復精度發生變化，引起砂光板尺寸波動，直接影響砂光機砂削精度。

當發生懸臂誤差太大時（超過0.5mm）,應擰開鎖緊塊固定螺栓適當調整；同時在更換砂帶時，鎖緊塊鎖緊力度應一致。

6、上砂架發生傾斜

上機架上升或下降有時會發生傾斜，原因有三：

a、由于上機架前后端重量差異大；

b、前后油缸的內摩擦力不同；

c、由于四角油缸的二位二通閥發生故障。

當產生傾斜時必須馬上糾正。

前兩個原因可以調節液壓系統中單向節流閥；

第三個原因應檢查二位二通閥是否通電，閥芯是否卡死。

7、張擺輥張緊速度過快

通常張擺輥在張緊和松開砂帶時，上升或下降的速度平穩適中，不會對砂帶產生沖擊，但有時候會產生上升或下降速度過快，這樣對砂帶不利。

產生的原因是中間支撐缸漏油，缸中已無油或少油，支撐缸就不能起到緩沖作用，應找出支撐缸漏油原因，同時加滿液壓油。

8、主軸承座振動異常

砂軸、導向輥和張擺軸承稱主軸承。正常情況下主軸承座振動很小，有經驗的操作員一摸就能判斷是否正常。

當發生軸承座振動異常時，一般有兩種原因：

a、軸承損壞，只要更換軸承即可；

b、接觸輥發生磨損、失圓，原有動平衡破壞，造成振動異常，這種情況必須拆下砂輥進行維修。

9、剎車失靈

發生剎車失靈，一般原因有四：

a、剎車閥失靈；

b、控制剎車閥的光電管發生故障。

在砂光機懸臂側面有三對光電管，中間一對控制砂帶擺動，兩邊兩對控制剎車，一對暗動，一對亮動，在砂帶啟動時，應檢查光電管是否動作。

c、氣路系統壓力未調好或系統壓力不足；

d、剎車片磨損。

10、上機架升降后砂光板尺寸波動

當變更厚度規格時，須升起上機架，但有時會發現，當機架下降到位進行砂光時，砂光板尺寸發生厚度偏差，需重新調整，嚴重影響生產效率。

產生原因有三種：

a、機架發生變形，這是最難判斷的，也是最難處理的，但通常這種情況較少；

b、厚度調整螺栓處在未鎖緊狀態，升降機架時，產生旋轉，引起尺寸波動；

c、在厚度規上下有異物。

在砂光機運行過程中，可能會交叉產生以上多種問題，這就需要操作人員不斷摸索，逐一解決，這樣才能更安全有效地使用砂光機。

延伸閱讀：木工砂光機種類介紹？木工砂光機主要做什么用？