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紅木家具是中國傳統工藝，而伴隨著技術的不斷發展與更新，越來越多的現代木質家具制作工序被機器代替，但打磨工序一直由手工完成。匠心居紅木家具制作所有工序一直堅持手工完成，打磨也同樣如此。

匠心居紅木家具打磨工藝三部曲

在匠心居紅木家具制作過程中，打磨在實際操作過程中更為精細。據介紹，家具試裝完成后，會再對每個部件，利用刮刀、坦克機、角磨機進行初步打磨。這個工序完成后，保證榫卯之間連接通潤，家具輪廓平整均勻。同時將完全90度的桌角邊緣用刮刀刮出淡淡弧線，保證不會拉手，也不會被磕碰損壞。

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其后，便到了打磨的第一道程序——粗磨。粗磨的工具主要是刀片，工人師傅根據家具的造型，在鐵片上自主裁出寬窄不同的刮刀，再磨礪出弧度、厚度不同的刀尖兒。為了保證一個平面上刮面平整，師傅一般使用濕抹布潤濕，再將濕潤后的木材刮去，根據木材吸水后顏色變化來判斷刮出的薄厚是否一樣。紅木家具木材受空氣濕度變化影響大，有些表面肌理會因干燥出現微小裂紋，這時也需要利用膠水將木質粉末糊抹進去，保證平滑溫潤。

粗磨之后，便是細磨程序，即用粗細程度不同的砂紙進行反復打磨。相比粗磨，細磨更考驗工人的耐心和經驗。據介紹，一般的紅木家具廠都是用不同型號的砂紙和蜈蚣刨來對家具進行打磨。不同型號的砂紙在家具打磨過程中也各有分工，120-600型號的砂紙是打磨家具基本的外形所用，600-1500型號的砂紙是打磨家具的細部，1500-2500型號的砂紙則是讓家具更出神韻。

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最后是水磨，其方法是用濕布將部件擦濕，對線條的凹凸不平處使用相應工具進行全方位打磨。木材木纖維遇水后膨脹，表面的一些木纖維剝離出來，也就是所謂的“毛刺”，通過沾水刮磨后，“毛刺”就沒了，部件表面更加光滑細膩，而且在以后的空氣氧化中可以做到色澤變化均勻一致，使硬木家具包漿的形成速度快且包漿厚。同時，經過水磨，可以檢驗出表面的“洼處”或“欠茬”。在刮磨中，凡是留有水跡的地方便是洼處，不順暢或有欠茬。通過水磨，家具每一個部件的四面都很光滑，整個家具不再有生硬倒棱，每一個線條要平整飽滿，這樣精細的做工為之后的燙蠟工藝做了很好的鋪墊。

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