木工帶鋸條開齒加工工藝及開齒時(shí)的注意事項(xiàng)

開齒加工工藝

有齒帶鋸條的開齒加工工藝有：沖齒、銑齒、磨齒三種。

沖齒

沖齒帶鋸條加工效率高，但精度低，一般用于木工帶鋸條。隨著帶鋸條使用要求的不斷提高，沖齒帶鋸條將逐漸被銑齒和磨齒帶鋸條所替代。

銑齒

銑齒帶鋸條是目前應(yīng)用最廣的。銑齒帶鋸條就是采用成型銑刀對(duì)鋼帶進(jìn)行銑削加工得到相應(yīng)的鋸齒形狀。銑齒加工精度較高，鋸齒高度差可以控制在0.05-0.1mm。加工成本介于沖齒和磨齒之間。

在銑齒過程中，銑刀在鋸齒兩側(cè)銑削形成齒尖。由于銑削的擠壓變形，齒尖會(huì)有圓角和較大毛刺。而隨著銑刀的磨損，圓角和毛刺也會(huì)越來越大。

磨齒

磨齒與銑齒類似，砂輪在鋸齒兩側(cè)磨削形成齒尖。但磨削加工擠壓變形小，磨削后的齒尖非常鋒利，幾乎沒有毛刺。下圖2是投影儀下看到的磨削后的齒型。在磨削過程中可以隨時(shí)對(duì)砂輪進(jìn)行修整，所以砂輪的磨損對(duì)齒型幾乎沒有影響，鋸齒高度差可以控制在0.03-0.05mm。

目前磨齒的成本較高，所以市場上的金屬加工用帶鋸條大部分是銑齒帶鋸條。但是磨齒帶鋸條不可替代的優(yōu)點(diǎn)注定磨齒帶鋸條會(huì)被越來越廣泛地采用。

帶鋸開齒注意事項(xiàng)

雖然木工帶鋸機(jī)鋸條開齒的工作比較簡單，但是，如果搞不好就會(huì)造成鋸條裂口或因鋸齒彎曲而發(fā)生跑鋸等問題。所以以下關(guān)于幾個(gè)開齒的注意事項(xiàng)也不容忽視：

1. 木工帶鋸機(jī)鋸條開齒操作之前，要先將自動(dòng)開齒機(jī)進(jìn)行調(diào)試，然后進(jìn)行開齒。

2. 開齒機(jī)的沖頭及沖模必須鋒利，并且要咬合一致，間隙小于0.1毫米，如果沖頭不鋒利，則鋸齒容易發(fā)生裂口和變形。尤其是比較薄的鋸條容易發(fā)生扭曲。這樣的沖頭應(yīng)該立即修磨，如果這樣的沖頭開齒，應(yīng)用錘子修平鋸齒，防止鋸切時(shí)跑鋸。

3. 木工帶鋸機(jī)鋸條開齒時(shí)，鋸條必須呈水平狀態(tài)，其表面要與開齒機(jī)沖頭的沖壓方向垂直，不得傾斜。同時(shí)鋸條邊緣要與導(dǎo)軌平行，開齒后的齒距。齒高應(yīng)均勻一致。

4. 木工帶鋸機(jī)鋸條開齒時(shí)，如果手動(dòng)開齒機(jī)應(yīng)留出1-1.5毫米的研磨余量，如果自動(dòng)開齒距可留出0.5-1毫米的研磨余量，過大過小都會(huì)浪費(fèi)鋸條和砂輪。當(dāng)開齒機(jī)不能按規(guī)定開齒時(shí)，可加大研磨余量，再用磨鋸機(jī)研磨出正確的齒形。

5. 如果帶鋸條有硬度高的燒斑部分，則燒斑部分的開齒要比其他部分淺，在研磨齒形時(shí)，對(duì)于燒斑開齒部分，要多加研磨，以使齒高整齊。如果燒斑部分開齒很深，鋸齒容易折斷。

6. 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)齒底，齒喉，齒背部位出現(xiàn)碎裂，凹陷和鋸齒彎曲等不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止操作，認(rèn)真查找原因。