刨切車廂膠合板
本標(biāo)準(zhǔn)適用于以刨切單板作為表板的膠合板。
這種膠合板主要用做鐵路客車車廂內(nèi)部裝修材料或性能相當(dāng)?shù)钠渌褂梅矫妗?/p>
1 分類
1.1 車廂用膠合板分為以下兩類:
1.1.1 Ⅰ類(NQF)──耐氣候、耐沸水車廂膠合板。
這類膠合板以酚醛樹脂膠或其他性能相當(dāng)?shù)哪z合劑膠合制成,具有耐久、耐煮沸或耐蒸汽處理等性能。
1.1.2 Ⅱ類(NS)──耐水車廂膠合板。
這類膠合板以脲醛樹脂膠或其他性能相當(dāng)?shù)哪z合劑膠合制成,能經(jīng)受冷水或短期熱水浸漬,但不耐煮沸。
1.2 按材質(zhì)和加工工藝質(zhì)量,車廂膠合板分為一、二兩個(gè)等級(jí)。
2 尺寸
2.1 幅面尺寸按表1規(guī)定:
表 1 | mm |
寬 度 |
長 度 | ||
915 | 1830 | 2135 | — |
1220 | 1830 | 2135 | 2440 |
注:①長度按木紋方向測(cè)量,寬度按垂直木紋方向測(cè)量。
②經(jīng)供需雙方協(xié)議,膠合板幅面尺寸可不受本規(guī)定的限制。
2.2 厚度尺寸為:5、10、15、20、25 mm。
注:如經(jīng)供需雙方協(xié)議,則膠合板厚度尺寸可不受本規(guī)定的限制。
2.3 尺寸公差
2.3.1 厚度公差按表2規(guī)定:
表 2 | mm |
厚 度 |
允 許 偏 差 |
5 | ±0.4 |
10 | ±0.6 |
15 | ±0.8 |
20 | ±1.0 |
25 | ±1.0 |
— | — |
2.3.2 長度和寬度偏差:不超過+5 mm,負(fù)偏差不允許。
2.4 厚度與層數(shù)按表3規(guī)定:
表 3
厚度,mm |
層數(shù) |
5 | 3 |
10 | 5 |
15 | 7~9 |
20 | 9~11 |
25 | 11~13 |
— | — |
3 技術(shù)條件
3.1 樹種:表板為水曲柳、柞木、椴木、楸木、黃菠蘿及其他適合做車廂板的樹種,中板除上列樹種外,樺木、色木、進(jìn)口闊葉材允許使用。
注:①膠合板面板的樹種即該膠合板的樹種。
②使用不同樹種的單板進(jìn)行搭配時(shí),各對(duì)稱層的單板應(yīng)為同一樹種,同一厚度。
3.2 各等級(jí)車廂膠合板的面板和背板,其材質(zhì)缺陷按表4規(guī)定:
表 4
材質(zhì) 缺陷 名稱 |
計(jì)算方法 | 面板 | 背板 | |
膠合板等級(jí) | ||||
一 | 二 | |||
1半活節(jié) |
計(jì)算的節(jié)子尺寸,mm 不得超過 |
10 | 20 |
允許 |
每平方米板面中節(jié)子個(gè)數(shù),個(gè) 不得超過 | 5 mm以下不計(jì) | |||
5 | 10 | 允許 | ||
2死節(jié) | 節(jié)子尺寸,mm不得超過 | 2 2 mm以下不密集不計(jì) |
6 4 mm以下不計(jì) |
允許 |
每平方米板面中節(jié)子個(gè)數(shù),個(gè) 不得超過 | 4 | 4 | 允許 | |
3變色 | 變色面積占板面的百分率,% 不得超過 | 淺色水漬紋5 | 10 | 允許 |
4裂縫 | 修補(bǔ)后的裂縫寬度,mm 不超過 | 0.2 | 0.3 | 5 |
每平方米板面上裂縫總長度,mm 不超過 | 100 | 200 | 800 | |
5夾皮 |
深色夾皮長度,mm 不得超過 |
10 | 20 | 允許 |
每平方米板面上的個(gè)數(shù),個(gè) 不得超過 | 1 | 2 10 mm以下允許 | 允許 | |
注:淺色夾皮不計(jì) | ||||
6蟲孔 排釘孔 |
必須修補(bǔ),修補(bǔ)后的個(gè)數(shù)限度按死節(jié)計(jì)算 | 24 mm以下允許 |
注:面板裂縫補(bǔ)條要求紋理相似、木色相近。
3.3 各等級(jí)車廂膠合板的面板和背板其加工缺陷按表5規(guī)定:
表 5
加工缺陷 名 稱 |
計(jì) 算 方 法 | 面 板 |
背 板 | |
膠合板等級(jí) |
||||
一 | 二 | |||
1拼縫 | 縫隙寬度,mm | 0.2 | 0.3 | 1.5 |
條數(shù) | 不限 | |||
2中板 疊離 |
不影響板面平整和外觀的不限,影響者不許有 | |||
3毛刺 溝痕 |
毛刺溝痕占板面的百分率,% 不得超過 | 1 | 2 | 不限 |
4透膠 | 針尖狀的按變色計(jì),% | 不許有 | 3 | 不限 |
5壓痕 | 直徑4 mm每m2不超過3處 | 面積5 cm2 深0.4 mm |
不限 |
3.4 公稱厚度自6 mm以上的膠合板,其翹曲度:一等板不得超過板面的0.8%,二等板不得超過板面的1.0%。
3.5 膠合板應(yīng)鋸成方形,四邊平直整齊,兩對(duì)角線長度之差不得大于5 mm。
3.6 膠合板中不得留有影響使用的夾雜物。
3.7 各等級(jí)膠合板中均不得有脫膠、鼓泡現(xiàn)象。
3.8 順紋膠合板的面板進(jìn)行修飾(砂光或刮光)。橫紋膠合板的面板不進(jìn)行修飾,其厚度公差在原有基礎(chǔ)上增加0.2~0.4 mm。
3.9 二等板上的邊角缺損在幅面公稱尺寸以內(nèi)其寬度不超過5 mm。
4 檢驗(yàn)方法
4.1 膠合板出廠時(shí)的平均絕對(duì)含水率不得超過13%,檢驗(yàn)方法按GB 739—75《膠合板物理機(jī)械性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定。
4.2 各類膠合板的膠合強(qiáng)度檢驗(yàn)按GB 739—75的規(guī)定進(jìn)行,其結(jié)果不得低于表6規(guī)定:
表 6
樹 種 | 膠合強(qiáng)度,kg/cm2 |
木材破壞率,% | |
厚度15 mm以下厚度15 mm以上(含15 mm) | |||
硬闊葉材 | 12 | 11 | 50 |
軟闊葉材 | 11 | 10 | 50 |
進(jìn)口闊葉材 | 10 | 35 |
5 驗(yàn)收規(guī)則
5.1 生產(chǎn)廠應(yīng)對(duì)膠合板外觀質(zhì)量進(jìn)行逐張檢驗(yàn)。
5.2 成批撥交膠合板時(shí),為簡(jiǎn)化復(fù)查驗(yàn)收手續(xù),可在每批撥交的膠合板中任意抽取不少于3%(不得少于20張)的樣板進(jìn)行逐張檢驗(yàn)。其中不符合技術(shù)條件的不得超過5%,超過時(shí),應(yīng)在該批膠合板中加倍取樣復(fù)驗(yàn)。如不符合技術(shù)條件的仍超過5%時(shí),則應(yīng)對(duì)該批膠合板重新分等。
5.3 如需方要求進(jìn)行膠合板物理機(jī)械性能檢驗(yàn)時(shí),供方應(yīng)從每批撥交的膠合板中抽取一定數(shù)量的膠合板進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)承擔(dān)單位和費(fèi)用由供需雙方協(xié)議。檢驗(yàn)結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí),則應(yīng)加倍取樣,復(fù)驗(yàn)一次。
5.4 膠合板以立方米為計(jì)量單位,允許公差不計(jì)算在內(nèi),成批撥交時(shí)計(jì)量應(yīng)精確到0.001 m3,測(cè)算單張膠合板應(yīng)精確到0.00001 m3。
5.5 膠合板出廠時(shí),應(yīng)具有生產(chǎn)廠質(zhì)量管理部門的質(zhì)量鑒定證明書,包括產(chǎn)品名稱、類別、等級(jí)、膠合強(qiáng)度和含水率指標(biāo)等。
6 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
6.1 膠合板的名稱、類別、生產(chǎn)批號(hào)、廠名等標(biāo)志應(yīng)加蓋在每張膠合板背板右下角。
6.2 膠合板應(yīng)按名稱、類別、樹種、規(guī)格及批號(hào)分別包裝。捆包時(shí)背板向外。
每包膠合板須有標(biāo)簽。
6.3 膠合板在運(yùn)輸和貯存過程中不得受潮。
附加說明:
本標(biāo)準(zhǔn)由林業(yè)部林產(chǎn)工業(yè)公司提出,由中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由北京市木材工業(yè)公司負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人林康、盧運(yùn)桂、周錫華、鄒元浩、史冬香、龍和平。
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