本章適用于一般工業(yè)與民用建筑的木材飾面清漆工程。

一、材料要求：

1 清漆：硝基清漆、醇酸清漆、聚酯清漆、透明底漆、有色透明清漆等。

2 填充料：著色劑（著色油、色精、色油），透明膩子、大白粉等。所用膩子應(yīng)按油漆的性能配套選用。

3 稀釋劑：硝基稀料、醇酸稀料等配套稀釋劑、酒精等。

4 輔助材料：配套固化劑、催干劑。

5 材料的配套使用：

著色劑+清漆(硝基清漆、醇酸清漆、聚酯清漆)=有色清漆

大白粉+著色劑＋清漆＋稀釋劑＝有色膩子

硝基清漆、醇酸清漆、聚酯清漆的稀釋用配套稀釋劑。

硝基清漆在冬雨季施工時為了防止潮濕產(chǎn)生白膜可加入催干劑。

6 油漆和配套材料都必須有出廠合格證、質(zhì)量證明文件、涂料有害物質(zhì)含量檢測報告。涂料有害物質(zhì)含量以及稀釋劑的使用必須符合《室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量》（GB18581-2001）及《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB50325-2001）中的有關(guān)規(guī)定。

二、主要機具：

主要機具包括：油刷（羊毛板刷）、噴槍、氣泵、開刀、毛筆（小白云）、木砂紙（120目）、水砂紙（360#）、擦布（白棉布）、膩子板、小油桶、棉絲、小色碟、200目濾網(wǎng)銅絲鑼、牛角板等。

三、作業(yè)條件：

1 濕作業(yè)已完成，環(huán)境清潔干燥、通風(fēng)良好，作業(yè)溫度穩(wěn)定在10℃以上，相對濕度不宜大于60%。木基層含水率不大于10%。油漆施工時如室內(nèi)未封閉，則應(yīng)有防風(fēng)措施，否則遇大風(fēng)天氣不得進行施工。

2大面積施工前，事先作好樣板，經(jīng)業(yè)主及質(zhì)檢部門驗收鑒定后，方可大面積施工。

3施工前應(yīng)認(rèn)真和上道工序進行交接檢查，并對發(fā)現(xiàn)的問題進行處理。

4高于3.6ｍ處的作業(yè)，應(yīng)事先搭好腳手架，并經(jīng)安全驗收，水暖電氣工程施工完畢。

5在使用著色劑進行調(diào)色或者需將著色劑加入透明漆中調(diào)配成有色清漆前，須對各組分油漆和著色劑進行小樣拌和試驗，確認(rèn)混溶后方可大量調(diào)配。聚酯漆有雙組份和三組份兩種系列，依產(chǎn)品說明在清漆中加入固化劑和稀釋劑，攪拌均勻后再用200目濾網(wǎng)過濾后即可使用。

四、操作工藝：

（一）工藝流程：

1．硝基清漆工藝流程：

2．醇酸清漆、聚酯清漆工藝流程：
 
（二） 操作工藝（以醇酸清漆、聚酯清漆為例）：

1.基層處理：首先與上道工序進行交接檢查，檢查飾面板板面有無木紋破損，木線接頭是否嚴(yán)密吻合，木飾面陰陽角接茬是否嚴(yán)密順直，如有不合格之處，交由木工重新處理。基層處理時，首先將木板表面用木砂紙順木紋統(tǒng)一打磨一遍，將油污、斑點打磨掉，手摸光滑無毛刺、無凸點時為合格，用潮布將磨下的木屑粉末擦掉，如木質(zhì)有色差首先應(yīng)進行漂白，雙氧水與氨水比例4～5:1。

2.潤水粉、打磨：用干凈的白棉布蘸著色劑擦涂于木材表面，使著色劑深入到木紋棕眼內(nèi)，用白布擦涂均勻，使木材基層染色一致，干后用木砂紙輕輕順木紋打磨一遍，使棕眼內(nèi)的顏色與棕棱上的顏色深淺明顯不同，用潮布將磨下的粉塵擦掉。

3.刷（噴）底油一遍，（底油比例，油：稀料為1:6）打磨光滑。

4.刷第一遍清漆底漆：作業(yè)環(huán)境保持清潔、通風(fēng)良好。涂刷前先將羊毛板刷的刷毛在稀料中浸濕，然后甩去多余的稀料，以免板刷剛剛開始吸漆太多，用羊毛板刷涂刷底漆于木材表面。

5.補釘眼、刮膩子：用大白粉、著色劑、清漆、稀釋劑和成有色膩子補釘眼及飾面板接縫，用牛角板將膩子刮入釘孔、裂紋內(nèi)，待膩子干透后用木砂紙順木紋輕輕打磨一遍，注意將釘眼以外的有色膩子完全磨掉，這樣可以避免將釘眼擴大化。用潮布將磨下的粉塵擦干凈。

6.刷第二遍底漆：刷漆時要求羊毛板刷不掉毛，刷油動作要敏捷利落，不漏刷，要勤刷勤理、涂刷均勻、不流不墜。刷完后應(yīng)仔細(xì)檢查，有缺陷及時處理。干透后進行下道工序。（聚酯漆底漆可用配套產(chǎn)品，也可用面漆）

7.打磨：底漆24小時干透后，用水砂紙蘸清水或肥皂水全面認(rèn)真打磨一遍，觀察使木材表面無油漆流墜痕跡，木線順直清晰無裹棱，手摸光滑平整無凸點；打磨完畢，然后過潮布，晾干。

8.噴刷第一遍面漆：作業(yè)前保證室內(nèi)通風(fēng)良好，干凈無灰塵，將非油漆部位用紙遮蓋，然后噴刷第一遍面漆。如用噴涂，前先在廢板上試噴，調(diào)整噴槍的壓力及噴槍嘴距板面的距離，使噴涂的油漆厚薄均勻、不流不墜，再大面積正式噴涂。

9.打磨、修色：漆膜24h干透后再磨一遍砂紙，用水砂紙將細(xì)部及大面光感稍有不平及其它有刷毛等雜質(zhì)的部位比較后打磨一遍，力求木材表面色澤一致、光滑無雜質(zhì)。磨后過潮布，晾干。

10.噴刷第二遍、第三遍面漆：必須確保室內(nèi)清潔無灰塵、在通風(fēng)良好的條件下噴刷第二遍面漆，接著噴刷第三遍面漆。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

（一） 主控項目：

1．油漆工程所選用的油漆品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。油漆的有害物質(zhì)含量及稀釋劑的選用必須符合《室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量》（GB18581-2001）及《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB50325-2001）中的有關(guān)規(guī)定。

2．油漆工程的顏色、光澤、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。

3．油漆工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。

4．木基層含水率不大于10%。

（二） 一般項目：

1.清漆的涂飾質(zhì)量及檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。

清漆的涂飾質(zhì)量及檢驗方法

2 涂層與其它裝修材料和設(shè)備銜接處應(yīng)吻合，界面應(yīng)清晰。

六、成品保護：

1 每遍油漆前都應(yīng)將地面、窗臺等部位清掃干凈，防止灰塵飛揚，影響油漆質(zhì)量。

2 門窗每遍油漆時都應(yīng)將門窗扇用梃鉤鉤住，防止門窗扇與框油漆粘結(jié)，破壞漆膜。

3 油漆完成后應(yīng)派專人負(fù)責(zé)管理，禁止摸碰。

4油漆涂料搬運或堆放要輕裝輕卸，保證包裝容器的完好和密封性，且存放在干燥、陰涼、通風(fēng)、隔熱、無陽光直射，附近無直接火源的庫房內(nèi)，庫房溫度保持在5～32℃之間。

七、應(yīng)注意的問題：

1 漏刷：漏刷一般多發(fā)生在門窗的上、下冒頭和靠合頁小面及木飾面壓縫條的上下端部；主要原因是工序穿插不當(dāng)，上下冒頭未刷油漆就把門窗扇安裝了。

2 流墜、裹棱：主要原因是由于稀釋劑加入過多、配合比不當(dāng)，每次刷油（噴油）太多太厚、間歇時間不夠、物面不潔不平或含有油漬或水、噴嘴過大、噴嘴與物體太近、噴槍移動速度過慢等。解決方法：一定要按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的比例加入稀釋劑，按照施工工藝程序干后再噴刷下一遍漆；基層打磨時應(yīng)仔細(xì)將木飾表面打磨平整，將油漬打磨掉；選口徑為1.5mm～1.8mm的噴槍，噴槍與物體距離保持在300mm～500mm為宜。

3 桔皮：主要原因是固化劑和稀釋劑的配比不恰當(dāng)、噴涂壓力過大及距離太近。解決方法是按產(chǎn)品說明適當(dāng)加入固化劑和稀釋劑。施工時先做小樣，注意調(diào)整噴槍壓力及噴槍與木飾面之間的距離。

4 發(fā)白：主要原因是空氣濕度太高；解決方法是嚴(yán)格控制油漆施工現(xiàn)場空氣濕度，用濕度測定儀檢測；在油漆中加入化白水。

5刷紋明顯：主要原因是油漆太稠，油刷毛太硬；解決方法是適當(dāng)加入稀釋劑，用羊毛板刷，不宜用棕刷。

6表面粗糙：主要原因是基層不平整不光滑、油漆內(nèi)有雜質(zhì)、施工時塵土飛揚等都能造成油漆表面粗糙；解決方法是基層打磨一定要仔細(xì)，油漆要用籮過篩，施工現(xiàn)場保持清潔且通風(fēng)良好。