一直被模仿，是因?yàn)槟阕銐騼?yōu)秀，

從未被超越，是因?yàn)槟阕銐蜃吭健?

因?yàn)閮r(jià)格離去的客戶，可能還會回頭，

因?yàn)橘|(zhì)量離去的客戶，多半不會回頭。

烏拉圭URUFOR玫瑰木，一直被模仿，從未被超越。

一、 原木：

原木從林子里運(yùn)輸?shù)戒從緩S，開始24小時(shí)的噴水。玫瑰木在太陽下暴曬非常容易開裂，務(wù)必24小時(shí)不間斷噴水。每天陸續(xù)運(yùn)輸?shù)焦S的原木，必須在3天之內(nèi)完成制材。

首次掃描，關(guān)注原木的錐度和形狀。錐度大的，或者形狀怪異的，在根部粗大的地方先輪切掉一部分，減小錐度，將原木形狀圓潤，以便制材加工的順利和安全。

二、制材：

根據(jù)玫瑰木20/22年生長的材質(zhì)特性，玫瑰木的制材采用的是框式下鋸法。

加工的尺寸有：20mm，25.4mm，28mm ,31.8mm，38.1mm，50.8mm，比較后留下一塊方形的多節(jié)疤的心材部分(占40%的體積)，用于加工托盤。

掃描原木的形狀、尺寸和質(zhì)量，分配合理的下鋸方案，以獲得比較大的出材率，整個(gè)制材加工都是電腦控制完成操作。

01.電腦控制——

02.下鋸方案——

掃描原木的尺寸、形狀和內(nèi)部質(zhì)量，根據(jù)訂單尺寸要求，電腦自動地分配下鋸的方案。

制材比較關(guān)鍵的是如何提高出材率，以達(dá)到比較大的商業(yè)利用價(jià)值。

03.濕材內(nèi)部初步自動分等——

濕材內(nèi)部自動分等，是為干燥板材自動分等，做好前期的工作。

04.全自動堆垛——

每一層的隔條放得非常整齊，這個(gè)對干燥質(zhì)量也是一個(gè)非常細(xì)節(jié)的環(huán)節(jié)。

05.廢料處理——

在制材過程中產(chǎn)生的廢木料，自動加工成木片和木屑，分別通過氣力輸送到集中箱子，比較后運(yùn)輸?shù)焦镜哪茉垂S，發(fā)電，電能賣給國家，部分回購自己工廠使用。

三、干燥：

先進(jìn)的干燥窯設(shè)備，全德國流水線加工，控制好風(fēng)速、溫度和濕度，保證每一片含水率小于12%。

目前干燥窯的容量12000立方米，一共有55個(gè)干燥窯，比較小的100立方米，比較大的450立方米。是目前硬木的單體的工廠中，干燥窯容積比較大的工廠之一。

四、分等：

自動化機(jī)械協(xié)助人工分等。

在自動分等的工段，測試每一片的含水率，超過11.5%的，就會自動淘汰出來，回窯，保證每一片都在12%之內(nèi)。

五、打包：

根據(jù)不同的等級、不同的尺寸，自己會跑到屬于自己的樓層里。

一共有24層，象一個(gè)高樓大廈似的。

然后進(jìn)入比較后的自動打包階段。

烏拉圭URUFOR玫瑰木規(guī)格齊全：

六個(gè)厚度： ①?20mm

②?4/4”(25.4mm)

③?28mm

④?5/4”( 31.8mm)

⑤?6/4”( 38.1mm)

⑥?8/4”( 50.8mm)

寬度：152mm以上，平均203mm

長度：

FAS：8’(2500mm) –16’( 4900mm), 平均長度13’(4000mm)

1#COM：7’(2200mm) –16’( 4900mm), 平均長度13’(4000mm)

歡迎有興趣的需要樣品和資料的客戶聯(lián)絡(luò)俞姐姐13501829878。