蜂窩板就是在蜂窩狀芯材兩面粘合上兩塊較薄的面板制成的板材。蜂窩狀芯材可是用浸漬過合成樹脂(酚醛、聚酯等)的牛皮紙、鋁片，面板可選實木，鋁板，石膏板，天然大理石材。隨著美國的《復合木制品甲醛標準法案》的標準進一步提高，及我國《室內裝飾裝修材料、人造板及其制品中甲醛釋放限量》(GB18580-2001)標準的修訂。由于蜂窩板不像其他人造板一樣，需要放入大量含甲醛的脲醛樹脂粘膠粘，所以其環保無毒的綠色品質，會讓蜂窩板得到越來越多的應用。

紙芯的蜂窩板的芯材僅占實心材料的1%～5%左右，使用1噸的蜂窩料材，可以替代使用30～50 m3的木材。在家具制造業推廣使用復合蜂窩板，將會大大減少木材的使用量，而且能改善人造板變形的缺陷。以20毫米厚度的板材為例，如果使用2.5mm的中纖板為面板制成蜂窩板，材料的用量和重量僅為實心中纖板的1/4左右;而蜂窩板的成本卻只有實心板的1/2左右，并且，蜂窩板具有重量輕，不易變形，運輸方便等優點。

蜂窩板可分成有框架蜂窩板和無框架蜂窩板兩種。

有框架蜂窩板，會先根據板材尺寸的大小進行組框，再填入經過拉伸并已經定型的蜂窩紙芯，并在兩面涂膠貼上實木、高密度板或鋁板的面板，再經冷壓成為復合蜂窩板。無框架蜂窩板是采用大板(即1220mm×2440mm)的制造工藝，先用板芯和板面經熱壓做成無框架大板蜂窩板。無框架大板蜂窩板可用電腦裁板鋸裁切成需要的尺寸。再經過無框架蜂窩板封邊機進行支撐邊條和裝飾邊條的封邊，就形成了各種規格的家具板件。

蜂窩板的生產需要一定的工藝，需要一系列的設備來生產。設備的配置與加工的效率、產品的質量、投資的成本三方面都非常重要。針對有框架蜂窩板和無框架蜂窩板，現介紹一下兩種板材的生產設備。

1.涂膠設備

蜂窩板的紙芯和上下面板粘合，粘合需要用粘膠劑和涂膠設備。涂膠設備分為單面涂膠機和雙面涂膠機。涂膠設備要保證板件上涂膠量均勻和涂膠的膠量能實現精確控制，達到設定的每平方米的膠量，這是二個重要的性能要求。膠輥是涂膠設備的關鍵部件，膠輥的材料和膠輥的運轉精度直接關系到涂膠的質量。現在國內一般的涂膠輥直徑為190mm，涂膠機功率為1.5-3kw,生產速度為20m/min。

現在國內已有一些蜂窩板貼合組合設備，該組合設備前段為輸送輥，將放有板芯的框架，經過雙面涂膠設備，將有板芯的框架均勻地涂上粘膠劑，再蓋上面板，最后進入后面的輥壓設備加壓，實現了蜂窩紙芯和上下表板的壓貼。

2加壓設備

加壓是蜂窩板加工技術中的重要設備，不同的工藝路線所用的加壓設備也不同。加壓設備分常溫加壓設備(冷壓)和加熱加壓設備(熱壓)。冷壓設備也分為輥壓設備和平壓設備。輥壓用于干燥速度快的膠料、常溫平壓用于干燥時間偏長的白乳膠。熱壓設備常用于脲醛膠，脲醛樹脂加熱固化、時間短、成本低是目前常用的膠種。但脲醛膠含有甲醛，甲醛對人體健康危害很大。現豐市面上PUR聚氨酯熱熔膠，不含溶劑、不含甲醛、耐熱，耐寒，是一種跟空氣里水份起反應不可逆的粘合方式。PUR聚氨酯熱熔膠價錢比脲醛膠高，但施膠的溫度比脲醛膠，在開機使用的電能上可節省部分能源。

國產的熱壓機一般的油缸有10個，每個油缸的直徑為100mm