白楊木板材是我們現(xiàn)在使用最多的一種實(shí)木板材，白楊木板材干燥是為了保證白楊木家具與木制品的質(zhì)量和延長(zhǎng)使用壽命，必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┦拱讞钅景宀闹械乃郑ê剩┙档偷揭欢ǖ某潭取０讞钅景宀脑鯓雍娓桑堪讞钅竞娓砂宀母m合哪種干燥方式？是我們都需要了解的問題，白楊木烘干板材烘干不到位，做出來的白楊木家具或木制品變形和開裂就很煩心，所以白楊木板材怎樣烘干，白楊木烘干板材更適合哪種干燥方式就非常重要，今天中木商網(wǎng)陳昌文就詳細(xì)介紹一下：

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一、白楊木板材的干燥方法可分為大氣干燥與人工干燥兩大類。 大氣干燥又分為自然氣干和強(qiáng)制氣干。人工干燥方法種類很多，烘干只是人工干燥的一種方法。

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二、白楊木板材大氣干燥簡(jiǎn)稱為氣干，是自然干燥的主要形式，分為自然氣干和強(qiáng)制氣干兩種。

1、白楊木板材自然大氣干燥是一種古老而又簡(jiǎn)單的干燥方式。它是把白楊木板材按照一定的方式堆放在空曠的場(chǎng)院或棚舍內(nèi)，由自然空氣流過材堆，使白楊木板材內(nèi)水分逐步排出，以達(dá)到干燥的目的。它的特點(diǎn)是簡(jiǎn)單，不需要太多的干燥設(shè)備，節(jié)約能源；但這種方法占地面積大，干燥時(shí)間長(zhǎng)，干燥過程不能人為控制，受地區(qū)、季節(jié)、氣候等條件的影響；終含水率(10～20%)較高，在干燥期間易產(chǎn)生蟲蛀、腐朽、變色、開裂等缺陷。所以，單純的氣干在實(shí)際生產(chǎn)中比較少見。

2、白楊木板材強(qiáng)制大氣干燥是自然大氣干燥的發(fā)展，它是指在板院或者棚舍內(nèi)用通風(fēng)機(jī)提供1m/s左右的風(fēng)速來縮短干燥時(shí)間的方法。強(qiáng)制氣干的干燥質(zhì)量較好，白楊木板材不致霉?fàn)€變色，可以減少端裂(End check)，干燥時(shí)間較普通氣干約可縮短1/2～2/3，但干燥成本約增加1/3。

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三、白楊木板材人工干燥方法種類很多，其特點(diǎn)是采用適當(dāng)?shù)母稍镌O(shè)備，干燥過程可人為控制，干燥周期比大氣干燥短，干燥過程不受地區(qū)、季節(jié)與氣候的影響，干燥的最終含水率可根據(jù)實(shí)際需要人為控制，可保證白楊木板材的干燥質(zhì)量。

1、白楊木板材常規(guī)干燥是指以濕空氣作干燥介質(zhì)，以蒸汽、熱水、爐氣或熱油為熱媒，間接加熱濕空氣，濕空氣以對(duì)流換熱方式為主加熱白楊木板材，干燥介質(zhì)溫度在100℃以下的干燥方法。常規(guī)干燥中又以蒸汽為熱媒的干燥室居多，一般簡(jiǎn)稱蒸汽干燥。以爐氣為熱媒的常規(guī)干燥，由于它能處理廠內(nèi)的木廢料，又能降低干燥成本，故受到一些干燥量不太大的工廠使用。以熱水為熱媒的常規(guī)干燥，由于熱水鍋爐的價(jià)格比蒸汽鍋爐低得多，故在一些不需要高溫干燥，且干燥量不大的工廠有上升的趨勢(shì)。以熱油為熱媒的常規(guī)干燥，目前在國(guó)內(nèi)外的應(yīng)用相對(duì)較少。

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2、白楊木板材高溫干燥與常規(guī)干燥的區(qū)別是干燥介質(zhì)溫度在100℃以上，一般在120℃～140℃。其干燥介質(zhì)可以是濕空氣，也可以是常壓、高壓過熱蒸汽。高溫干燥的優(yōu)點(diǎn)是干燥速度快、尺寸穩(wěn)定性好、干燥周期短，但高溫干燥易產(chǎn)生干燥缺陷，材色變深，表面硬化，不易加工。高溫干燥一般用于干燥針葉材，如用于松、柳杉等建筑用材。常壓過熱蒸汽干燥方法在我國(guó)興起于七十年代，其特點(diǎn)是傳熱系數(shù)大、熱效率高、節(jié)能效果顯著、無爆炸和失火危險(xiǎn)。這種方法對(duì)于薄而且易干的白楊木板材具有良好的干燥效果，但干燥室的氣密性和防腐蝕性等技術(shù)問題還有待進(jìn)一步研究解決。所以，這種干燥方法至今并沒有得到廣泛的使用。

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3、白楊木板材除濕干燥和常規(guī)干燥的原理基本相同，也是以濕空氣作干燥介質(zhì)，濕空氣以對(duì)流換熱為主的方式加熱白楊木板材。常規(guī)干燥是以換氣的方式降低干燥介質(zhì)濕度，熱損失較大；除濕干燥是濕空氣在除濕機(jī)與干燥室間進(jìn)行閉式循環(huán)。它依靠空調(diào)制冷和供熱的原理，使空氣冷凝脫水后被加熱為熱空氣，再送回干燥室繼續(xù)干燥白楊木板材。濕空氣脫濕時(shí)放出的熱量依靠制冷工質(zhì)回收，又用于加熱脫濕后的空氣。除濕干燥雖然具有節(jié)能、干燥質(zhì)量好、不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，但通常溫度低、干燥周期長(zhǎng)，依靠電加熱，電耗高，國(guó)內(nèi)很少推廣應(yīng)用。在日本、加拿大等國(guó)，一般用除濕干燥作為預(yù)干。

4、白楊木板材太陽能干燥是利用太陽輻射的熱能加熱空氣，利用熱空氣在集熱器與材堆間循環(huán)來干燥白楊木板材。太陽能雖然是清潔的廉價(jià)能源，但它是受氣候影響大的間歇能源，干燥周期長(zhǎng)，單位材積的投資較大，故太陽能的推廣受限。為縮短干燥周期，太陽能干燥通常與其它能源如蒸汽、爐氣及熱泵等聯(lián)合干燥。

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5、白楊木板材高頻與微波干燥和微波干燥都是以濕白楊木板材作為電介質(zhì)，在交變電磁場(chǎng)的作用下使白楊木板材中的極性分子作極性取向運(yùn)動(dòng)，分子之間產(chǎn)生碰撞或摩擦而生熱，使白楊木板材從內(nèi)到外同時(shí)加熱干燥。高頻與微波干燥的區(qū)別是前者的頻率低、波長(zhǎng)較長(zhǎng)，對(duì)白楊木板材的穿透深度較深，適于干燥大斷面的白楊木板材。微波干燥的頻率比高頻更高(又稱超高頻)，但波長(zhǎng)較短，其干燥效率比高頻高，但對(duì)白楊木板材的穿透深度不及高頻干燥。這兩種干燥方法的優(yōu)點(diǎn)是干燥速度快，白楊木板材內(nèi)溫度場(chǎng)比較均勻，殘余應(yīng)力小，干燥質(zhì)量較好；缺點(diǎn)是投資大、電耗高，同時(shí)若功率選擇不同，功率過大或干燥工藝控制不當(dāng)，易產(chǎn)生內(nèi)裂和炭化。

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6、白楊木板材真空干燥是白楊木板材在低于大氣壓的條件下實(shí)施干燥，其干燥介質(zhì)可以是濕空氣或過熱蒸汽，但多數(shù)是過熱蒸汽。真空干燥時(shí)，白楊木板材內(nèi)外的水蒸氣壓差增大，加快了白楊木板材內(nèi)水分遷移速度；同時(shí)由于真空狀態(tài)下水的沸點(diǎn)低，可在較低的溫度下達(dá)到較高的干燥速率，干燥質(zhì)量好，特別適用于透氣性好或易皺縮以及厚度較大的硬闊葉材。但真空干燥設(shè)備投資大、電耗高，同時(shí)真空干燥容量一般比較小。目前我國(guó)真空干燥的應(yīng)用較少。

7、白楊木板材遠(yuǎn)紅外干燥是指白楊木板材在遠(yuǎn)紅外線的照射下，白楊木板材中的水分子吸收了遠(yuǎn)紅外線的輻射能，使水分子產(chǎn)生共振，從而將電磁能轉(zhuǎn)化為熱能來加熱白楊木板材，以達(dá)到干燥白楊木板材的目的。紅外線是一種電磁波，波長(zhǎng)范圍為近紅外線0.72～2.5微米，遠(yuǎn)紅外線2.5～1000微米；白楊木板材干燥中使用的遠(yuǎn)紅外線波長(zhǎng)范圍為5.6～25微米。遠(yuǎn)紅外線白楊木板材干燥的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，干燥基準(zhǔn)易于調(diào)節(jié)；缺點(diǎn)是電能消耗較大，干燥成本較高，紅外線穿透白楊木板材的深度有限，干燥不均勻，易產(chǎn)生干燥缺陷，還易引起火災(zāi)等，目前極少應(yīng)用。

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8、白楊木板材壓力干燥是八十年代出現(xiàn)的一種白楊木板材干燥方法，它是將白楊木板材置于密閉的干燥容器內(nèi)，一方面提高白楊木板材的溫度，另一方面提高容器內(nèi)的壓力，使白楊木板材中的水分在較高溫度條件下開始汽化與蒸發(fā)，從而達(dá)到干燥白楊木板材的目的。這種干燥方法的特點(diǎn)是：干燥質(zhì)量非常好，干燥周期較短；但能耗較大，容器的容積較小，生產(chǎn)量不大；另外成材加壓干燥后顏色變暗，在節(jié)子周圍會(huì)出現(xiàn)較大裂紋；此種干燥方法的設(shè)備腐蝕問題，干燥工藝、干燥基準(zhǔn)，有待進(jìn)一步研究。

9、白楊木板材溶劑干燥是一種很少見的白楊木板材干燥方法。它是把濕白楊木板材放在嫌水性溶劑中，提高溶劑的溫度，加熱白楊木板材，使白楊木板材中的水分汽化和蒸發(fā)。這種溶劑的特點(diǎn)是不吸收白楊木板材中的水分，也不增加白楊木板材的濕度，干燥速度較快，設(shè)備簡(jiǎn)單、易于建造、工藝操作方便，但白楊木板材經(jīng)過干燥后力學(xué)強(qiáng)度有所降低，不利于膠合和涂飾。常用的嫌水性溶劑有：石蠟油、硫磺等。

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