1　主題內容與適用范圍

　　本標準規定了混凝土模板用膠合板的技術條件和測試、檢量方法及驗收規則。

　　本標準適用于以針葉或闊葉樹種制成的混凝土模板用膠合板。本品可供作混凝土澆注用的模板及其他建筑方面用的結構板材。

　　2　引用標準

　　GB 9846.2　膠合板　術語和定義

　　GB 9846.3　膠合板　普通膠合板尺寸和公差技術條件

　　GB 9846.11　膠合板　含水率的測定

　　GB 9846.12　膠合板　膠合強度的測定

　　3　尺寸與公差

　　3.1　規格尺寸見表1。

　　注：經供需雙方協議可生產其他規格。

　　3.2　尺寸公差：

　　3.2.1　長度、寬度公差為±3 mm。

　　3.2.2　厚度公差為12±0.6 mm、15±0.8 mm、18±1.0 mm。

　　4　技術條件

　　4.1　樹種：克隆、阿必東、柳安、樺木、馬尾松、云南松、落葉松、荷木、楓香、擬赤楊等國產和進口樹種。

　　4.2　膠粘劑應采用酚醛樹脂或其他性能相當的膠粘劑。所制成的產品應符合Ⅰ類膠合板性能要求，具有耐氣候、耐水性，能適應在室外使用。

　　4.3　在組合膠合板的板坯時，其表板應緊面向外，且應是同一樹種或材性近似樹種，芯板樹種不限，其對稱層和同一層單板必須同一厚度，并應考慮成品結構均勻性。與表板纖維方向相同各層單板的厚度總和應不小于板坯總厚度的40%，不大于60%。

　　4.4　膠合板的各層單板不允許未經斜面膠接或榫膠接的端拼。

　　4.5　膠合板的表板應進行修飾(刨光或砂光)。經供需雙方協議可單面修飾或不進行修飾。

　　4.6　膠合板應鋸切成方塊，四邊平直齊整，兩對角線長度之差應符合表2規定。

　　4.7　膠合板按材質和加工要求分為A、B兩個等級。

　　4.8　膠合板中不得留有影響使用的夾雜物;A級板面板上不得留有膠紙帶;B級板面板和A級板的背板上允許有局部膠紙帶，其累計長度不得超過板長的20%;B級板的背板上不限。

　　4.9　膠合板的翹曲度：A級板不得超過0.5%，B級板不得超過1%。

　　4.10　膠合板闊葉材和針葉材的材質要求按表3規定。

　　表 3

　　4.11　膠合板的加工質量按表4規定。

　　表 4

　　4.12　表板孔洞和裂縫修補范圍如表5規定。

　　表 5

　　注：補片、補條應與本板木色相近，紋理相似。

　　4.13　膠合板出廠時的絕對含水率不得超過14%。

　　4.14　膠合強度指標值如表6規定。

　　表 6

　　4.15　縱向靜彎曲強度、彈性模量指標值如表7規定。

　　表 7

　　5　測試、檢量方法

　　5.1　長度、寬度、厚度以及對角線、翹曲度的檢量和計算按GB 9846.3的規定進行。

　　5.1.1　在檢量厚度時同一張膠合板中的各測量點厚度比較大差值不得超過正負偏差絕對值之和。

　　5.2　靜彎曲強度、彈性模量測試方法和計算如附錄A(參考件)所示，該兩個項目的指標值目前僅作指導生產，不作考核。

　　5.3　膠合強度按GB 9846.12、含水率按GB 9846.11的規定進行。

　　5.3.1　不同樹種組合的膠合板，其膠合強度應符合其中比較低的樹種指標值。

　　5.3.2　試驗結果的判斷：符合膠合強度指標值規定的試件數等于或大于有效試件總數的80%時，該批膠合板的膠合強度判為合格。若符合膠合強度指標值規定的試件數小于有效試件總數的80%時，允許復驗一次;如復驗的合格試件數等于或大于有效試件總數的80%時，該批膠合板的膠合強度判為合格;如復驗的合格試件數仍小于有效試件總數的80%時，則該批膠合板的膠合強度判為不合格。

　　5.3.3　當每個試件平均木材破壞率在50%以上時，按表6所列指標值各減去0.1 N/mm2。

　　5.3.4　測試膠合強度如采用3 h快速試驗，其所得結果應乘系數0.9。

　　6　驗收規則

　　6.1　出廠產品應符合本標準規定，由技術檢驗部門負責檢驗。每張產品應加蓋合格印章，內容包括類別、等級、生產日期、檢驗員代號等。并對每批產品出具產品合格證，標明膠合板類別、規格、等級、膠合強度、含水率、生產批號等。

　　6.2　成批撥交產品時，如需方要求對產品質量進行復驗時，檢驗費用由供需雙方協議，可在該撥交批中按以下規定進行：

　　6.2.1　規格尺寸檢驗按一次抽樣方案進行，見表8。其檢查水平為S-4，合格質量水平為6.5。

　　表 8

　　6.2.2　外觀等級檢驗按二次抽樣方案進行，見表9。其檢查水平為S-4，合格質量水平為6.5。

　　表 9

　　6.2.3　膠合強度和含水率檢驗，應從撥交總數中分成若干批量進行隨機抽樣檢驗。以500張為一批(不足500張按一批計)，每批抽取樣板一張進行檢驗，如檢驗結果達不到指標值時，則應在該批中重新加倍取樣進行復驗，對該批產品判斷合格與否。

　　6.2.4　經規格尺寸、外觀等級、物理力學性能三項檢驗均合格時，判斷該批產品合格，否則判斷為不合格。生產廠對不合格的產品應全部重檢，或降等、或降類、或按質論價處理。

　　6.3　膠合板應按立方米計算，其允許公差不得計算在內。測算單張膠合板時，可精確至0.00001 m3。計算成批膠合板時，可精確至0.001 m3。

　　7　包裝、號印

　　7.1　混凝土模板用膠合板按等級、規格、品種分別包裝。

　　7.2　每箱包裝兩端應印刷有產品名稱、規格、數量、等級、膠類、商檢號、生產廠代號以及外貿部門規定標記等。

　　附　錄　A

　　混凝土模板用膠合板靜彎曲強度、彈性模量

　　測試方法和計算

　　(補充件)

　　A1　量具與設備儀器

　　A1.1　萬能材料試驗機：4×103～4×104 N。

　　A1.2　專用卡具：見圖A1。

　　A1.3　百分表及固定卡具：比較大量程30 mm，精度0.01 mm。

　　A1.4　游標卡尺：精度0.1 mm。

　　A1.5　千分尺：精度0.01 mm。

　　A1.6　秒表。

　　A2　取樣和試件

　　從供作檢驗的板材上任意截取與表板木纖維平行的長度為板材厚度25倍加50 mm和寬度為75 mm的試件6塊。試件四邊應平直光滑。

　　A3　測試步驟

　　A3.1　試件寬度在試件長邊中心處測量，精確至0.1 mm，厚度在試件長邊中心距邊25 mm處，每邊各測一點，精確至0.01 mm，計算時采用兩點算術平均值，精確至0.01 mm。

　　A3.2　測量靜彎曲強度和彈性模量按圖A1組裝試件。

　　圖 A1　靜彎曲強度及彈性模量測試卡具示意圖

　　A3.3　支座距離為試件厚度的25倍，但不小于175 mm。壓頭必須與試件長度中心線重合，當壓頭接觸到試件計力盤上載荷為零時，調整百分表的指針為零。

　　A3.4　測試時加荷應緩慢均勻。在加荷至試件破壞前至少分段停車五次，記錄五點的壓力及相應撓度，并記錄破壞壓力。壓力值精確至1 N，撓度值精確至0.01 mm。

　　A3.5　單項測試靜彎曲強度時，不測跨距中撓度，不需分段加荷，加荷時間可控制在30～90 s內。從計力盤讀出破壞壓力，精確至1 N。

　　A4　結果的表示

　　A4.1　繪制壓力-撓度曲線，確定曲線斜度，根據測試的壓力及撓度值，以壓力P(N)為縱坐標，撓度Y(mm)為橫坐標，在坐標紙上記錄全部測試點，并根據比例極限內各點(不得少于三點)作出斜率線，求出斜率值P/Y(N/mm)，斜率采用三位有效數。

　　A4.2　彈性模量E(N/mm2)按式(A1)計算：

　　A4.3　彈性模量值按6塊試件的算術平均值計算，采用小數一位有效數。

　　A4.4　靜彎曲強度值σ(N/mm2)按式(A2)計算，精確至0.1 N/mm2。

　　A4.5　靜彎曲強度值按6塊試件的算術平均值計算，精確至1 N/mm2。

　　附加說明：

　　本標準由中國林業科學研究院木材工業研究所歸口。

　　本標準由上海市輕工業局木材行業管理處負責起草，由中國林業科學研究院木材工業研究所、上海木材工業研究所、贛州膠合板廠、三明膠合板廠、上海木材一廠、揚子木材廠、上海人造板廠參加起草。

　　本標準主要起草人：胡元培、楊惠榮、關鍵、季仰虹、何啟蘭、曹忠榮、劉玉明、徐劍秋、丁之明。

　　本標準首次發布。