1　主題內(nèi)容與適用范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了實木地板塊的檢驗及試驗方法。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑲嵌、榫接、平接和豎木通用或?qū)Ｓ?span style="color: rgb(255, 0, 0);">實木地板塊的檢驗及有關(guān)物理力學(xué)性能試驗。

　　2　引用標(biāo)準(zhǔn)

　　GB 155.2　針葉樹木材缺陷　名稱、定義和對材質(zhì)的影響

　　GB 155.3　針葉樹木材缺陷　基本檢驗方法

　　GB 2828　逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)

　　GB 4823.2　闊葉樹木材缺陷　名稱、定義和對材質(zhì)的影響

　　GB 4823.3　闊葉樹木材缺陷　基本檢驗方法

　　3　檢驗、試驗項目及代號

　　地板塊檢驗包括加工精度、材質(zhì)、含水率W。

　　地板塊試驗包括硬度HW、磨耗量Am、沖擊壓痕H。

　　4　試樣

　　4.1　試樣尺寸及加工精度、材質(zhì)檢驗。

　　4.1.1　硬度、沖擊壓痕試驗用的試樣取自地板塊成品。

　　4.1.2　磨耗試驗用的試樣取自同批地板塊毛坯料，制成外徑100 mm、內(nèi)徑10 mm、厚度為5 mm的圓環(huán)形，試樣的表面和背面應(yīng)刨平。試樣表面紋理方向應(yīng)與地板塊表面紋理方向一致。

　　4.1.3　含水率試驗用的試樣取自地板塊制成品，按照GB 1931規(guī)定執(zhí)行。

　　4.2　試樣數(shù)量

　　加工精度、材質(zhì)的試樣數(shù)量按照GB 2828執(zhí)行，含水率的試樣數(shù)量按GB/T 15036.1執(zhí)行，其余項目在每批地板塊中取4塊作為試樣。

　　5　加工精度檢驗

　　5.1　量具

　　游標(biāo)卡尺：測量上限125 mm、200 mm、500 mm、1500 mm，讀數(shù)值0.1 mm。測至0.1 mm。

　　萬能角度尺：測量范圍0°～320°，讀數(shù)值2′測至10′。

　　直角尺：63 mm×40 mm、100 mm×63 mm、160 mm×100 mm、250 mm×160 mm、315 mm×200 mm，精度等級1級。

　　塞尺：量程0.02～0.1 mm(13片)，長度范圍50 mm、100 mm，精度等級1級，測至0.05 mm。

　　5.2　檢驗方法

　　5.2.1　長度檢驗：沿地板塊縱向全寬檢驗任意兩點間的比較短距離。

　　5.2.2　寬度檢驗：沿地板塊橫向全長檢驗兩端邊及中心的比較短距離。

　　以上兩項檢驗，任意一點不合格為不合格。

　　5.2.3　厚度檢驗：距地板塊或方形單元周邊10 mm任選一點測量。

　　5.2.4　榫槽、榫舌尺寸檢驗：在地板塊或方形單元的有榫槽、榫舌距兩端各10 mm處，分別對榫槽、榫舌各測一點。

　　5.2.5　對角線檢驗：在地板塊或方形單元的表面兩對角交叉測量。

　　5.2.6　方形單元拼接縫隙檢驗：將方形單元表層向上，垂直施壓固定于剛性平面上，用塞尺逐縫測量，取其比較大值。

　　5.2.7　豎木地板塊尺寸測量：按相應(yīng)技術(shù)條件規(guī)定尺寸參數(shù)測量。

　　5.2.8　角度測量：內(nèi)角的測定則以兩相鄰面的任一面為基準(zhǔn)面。

　　6　材質(zhì)

　　實木地板塊材質(zhì)缺陷名稱、定義和基本檢驗方法按照GB 4823.2、GB 4823.3、GB 155.2和 GB 155.3執(zhí)行。

　　7　含水率測定

　　含水率測定方法按照GB 1931的規(guī)定執(zhí)行。

　　8　硬度試驗

　　按照GB 1941的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　9　磨耗試驗

　　9.1　試驗原則及步驟

　　按4.1規(guī)定取切面為弦切面試樣用圖1所示的JM-1型磨耗儀進(jìn)行試驗。選用材料為100*的白剛玉砂輪，每個磨削砂輪上的正壓力為9.8 N。試樣的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為75 r/min，總轉(zhuǎn)數(shù)為5000轉(zhuǎn)。

　　將試樣沿圓周均勻分成8點，用千分尺測量試驗前后的各點厚度。

　　圖 1　磨耗試驗裝置

　　1，5—加壓砝碼;2，4—磨耗砂輪;3—緊固螺母;

　　6—加壓臂;7—試件;8—轉(zhuǎn)盤

　　9.2　計算方法

……………………………………………（1）

　　10　沖擊壓痕試驗

　　10.1　試驗原則及步驟

　　按4.1規(guī)定的試樣用圖2所示的Q153-3K型沖擊試驗儀進(jìn)行試驗，重錘重量為117.6 N，置重錘于12 cm高度的刻度自由落下，用百分表測量壓痕深度。

圖 2　沖擊試驗儀	圖 3　抗沖擊試驗測試方法
1—底座；2—鐵砧；3—沖頭；4—重錘；5—控制銷； 6—定位標(biāo)；7—滑筒；8—試件	1—平臺；2—試件；3—百分表

　　10.2　計算方法

…………………………………………（2）

　　11　試驗報告

　　地板塊的物理力學(xué)性能試驗報告有以下內(nèi)容：

　　a.　試樣生產(chǎn)單位、制品批量取樣日期和主要技術(shù)參數(shù);

　　b.　試樣編號、復(fù)檢尺寸和制作日期;

　　c.　各項試驗記錄和計算數(shù)據(jù);

　　d.　試驗設(shè)備、量具記要;

　　e.　試驗時間、地點及試驗人員、記錄人員、計算人員簽字;

　　f.　試驗結(jié)果分析及評價;

　　g.　試驗依據(jù)。

　　附　錄　A

　　試驗、測定記錄表

　　(補(bǔ)充件)

　　A1　實木地板塊硬度HW試驗記錄表

　　A2　實木地板塊磨耗量Am試驗記錄表

　　A3　實木地板塊含水率W試驗記錄表

　　A4　實木地板塊沖擊壓痕H試驗記錄表

　　附　錄　B

　　常用樹種硬度、磨耗量、壓痕深度限值

　　(參考件)

　　表 B1　常用樹種硬度限值

　　表 B2　常用樹種磨耗量限值

　　表 B3　常用樹種沖擊壓痕深度限值

　　附加說明：

　　本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國林業(yè)部提出。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由中國木材標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由鋸材標(biāo)準(zhǔn)分技術(shù)委員會負(fù)責(zé)起草。

　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人李志仁、王鐵力、安玉賢、張明建、于晶。