如何提高木材的利用率

如何提高木材的利用率
木材是圓的,到了加工廠都要取圓為方,浪費十分嚴重。日本奈良林業試驗場的科學家經過多年摸索試驗,開發成功了一種將圓木變成木方的新技術,從而使木材的利用率提高了50%。
他們將原木放入特制的大型微波爐中預熱蒸煮到100℃,使原木逐漸軟化,再施加每平方厘米10公斤的高壓,就可以將圓木壓制成方木。用這種方法處理的木材,木質堅韌致密,不易開裂翹曲,而且強度還可以大大提高。據報道,材質一般的雪松經過這樣處理以后,質量可以超過貴重的扁柏。
因為受氣候、營養等因素影響,不同年份長成的木材其質量是不一樣的,反映在年輪上,有寬有窄,有疏松有致密。過去,人們習慣用沿側面切割木材的辦法裁取木材。這樣的切割線與木材的年輪圈相切,同一塊木板的兩面的對應點上是不同年輪的木材,因此容易因失水收縮率不同而起翹或扭曲,造成木材浪費。
為了克服由此而帶來的弊端,科學家發明了一種新的取材方法,他們在輻射方向上切割木材,即從木材的中心向外切割,使切割線與年輪圈垂直。這樣切割而成的木板不存在兩個面上的對應點材質差異,僅有的材質不同是在寬度上。因此木板失水收縮之后,寬度略有變化,但決不會扭曲變形,從而大大提高了木材的利用率。
木材利用率總結報告
影響利用率的因素 外部因素:
1、 產品開發設計時,部件凈厚與板材規格匹配性。如國內BAL05系列衣廚門橫、門豎凈
厚22,用25板材下料厚度達不到要求,用32板材下料造成浪費。
2、 產品開發設計時規格的標準化,同種材質、同系列或同類型的部件標準統一。
同樣是門橫、門數凈后有20、25 同樣是面框封邊有40、38。
3、 板材的質量、等級影響。如:采購2級紅橡板材,從中挑選出好板材生產1級產品。
烏克蘭曲柳心材占板材比例較大,而心材普遍發黑、發黃不符合加工PCS產品質量要求。 內部因素:
1、 員工的生產技能。如截板技能、畫線的技能、選板技能、拼板技能等各工序操作技能,
技能過低將導致生產浪費,比較終浪費利用率。
2、 生產下料工藝。如:應該打截的部件卻在線上截板。
3、 設備的精密度。單片鋸使用350元鋸片加工中存在縫口不嚴,使用750的鋸片沒有類試
的問題。
4、 余料的合理利用。每道工序都會產生余料,如何合理的使用余料對利用率會產生很大的
影響。
5、 質量的控制??刂坪觅|量標準可避免批量不良、批量返工,減少二次返工帶來的浪費。
6、 機加分廠加工精度。
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