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　　1、基體要求

　　選用材料耐熱性夠好基體材料，韌性高、強度好、應力小、變形及端跳較小的基體，基體齒座深度角度每一片基體一致，孔配合公差精度高，材料密度、厚薄、硬度均勻。

　　2、焊齒工藝

　　盡量選用低溫銀焊條及選流動性好的助焊劑，防止車間溫度驟冷驟降，焊齒溫度原則上不允許超過750°，保證每齒焊齒溫度均勻并隔齒焊接，高頻發生器盡量選用雙邊發熱使合金與基體溫度基本保持一致，保證焊接后放入烘箱內消除焊接應力及將合金晶體細化，并保持焊接強度。

　　3、磨齒精度及工藝運用

　　刀具耐用度關鍵在刀刃上，各個面刀刃未磨削到位阻力大，選用砂輪過粗明顯砂輪痕跡，砂輪磨削痕跡不對，角度不對稱，任何面二個刀面，砂輪退刀受壓影響刃帶，徑跳保持比較小跳動量，側前角角度要求小，后刃角不宜選用過大，正確選用磨頭旋轉方向，及徑向切削力從低至高，磨削工藝先磨二側角，然后磨后角及后刃角，前角及刃前角是刀具制造比較后一環，前面工藝違反都會給刀具帶來質量效果。

　　4、加強刀具出廠前檢查

　　每道工序必須制定合理工藝流程，根據工藝流程嚴格把關細致檢驗，影響刀具質量原因非常復雜，前工序把關不好后工序后患無窮，只要認真細致分析所有因素完全可以解決。

　　降低生產成本及提高產品質量是企業發展主要工作

　　合金材料是昂貴資源，要提高產品質量降低資源耗費?；w齒座自動分度及自動控制深度，是當今企業生產力不可忽視關鍵因素。過往設備及工藝無法實施合金圓鋸片，在沖壓熱處理過程中齒座外徑分度、深度控制，在磨齒過程中大量耗費砂輪及合金造成成本無法下降。