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改善或改變木材的物理、力學、化學性質和構造特征的物理或(和)化學加工處理方法。其目的是提高木材的天然耐腐(蛀)性、耐酸性、耐堿性、阻燃性、力學強度和尺寸穩定性。經過改性處理的木材稱改性木或改良木。至于經防護處理的木材以及膠合板、刨花板等雖具有某些改性木材的性質，但習慣上多不列入改性木材范疇。

是用疏水性的基團取代木材成分中的親水性羥基，或用樹脂類化合物充脹木材細胞壁，從而減少木材對水的親和力，在一定程度上提高木材的尺寸穩定性和抗微生物侵害能力。

壓縮木

或壓定木木材的強度通常與其密度成一定的函數關系，密度大，強度也大。同時木材的強度又受其含水率和溫度的影響。含水率和溫度增高時強度便降低，反之則增高。根據這些相關關系，經濕熱處理的木材，在其垂直的紋理方向進行熱壓，可使木材的彈性變形轉化為塑性變形，然后在木材被壓縮狀態下降低它的溫度與含水率,使木材壓縮后的體積與形狀定型化(“變定”),材質即密實而成為壓縮木。其密度可達1.2～1.4克/厘米3，各種強度也在不同程度上相應提高，韌性一般不會因熱壓過度而降低。壓縮木的缺點是在潮濕的環境中會吸濕而回彈，失去壓縮密實的特點，造成尺寸不穩定。回彈在很大程度上受壓縮時溫度的影響。如熱壓溫度提高,則回彈率降低。回彈率不是壓縮率的函數,而是壓縮木中剩余應力的函數。為使壓縮木有較好的尺寸穩定性，盡可能使木材的含水率接近使用時的平衡含水率,熱壓溫度應盡可能提高到韌性損失的允許極限,保溫、保壓至少30分鐘。木材在熱壓條件下塑化需要足夠的水分。為防止在高溫下水分從其端頭逸散，比較好在溫度接近水的沸點時迅速施加壓力,使水分封密在木材中,然后再升高溫度到160～180℃。卸壓時把木材冷卻到100℃以下。如此形成的回彈性低的壓縮木材色發暗，說明壓縮時產生的內應力的一部分已得到解除，稱為壓定木。在中國，壓縮木廣泛用于制造紡織工業用的木梭，以代替珍貴硬闊葉材。如將木材迅速地在 260℃和小于10兆帕的壓力下短暫地加熱碾壓，可使木材表面約幾個毫米厚度的部分塑化密實（密度為1.0克/厘米3）。這樣處理的表面,其耐磨耗性可比未經處理的高20倍。　

浸漬木與膠壓木是改性木中較早的產品,木材-酚醛樹脂的復合材料。浸漬木是木材用水溶性或醇溶性酚醛樹脂浸漬后，經低溫干燥，再加熱使與樹脂聚合而成。由于木材部分細胞的胞壁被樹脂充脹，胞腔等空隙被填充，木材中的空隙率減少，尺寸穩定性提高。當樹脂含量為木材體積的35%時，其抗縮率可達75%。為使木材易于被酚醛樹脂浸透，往往采用薄單板浸漬，再用較低的壓力將層積的單板熱壓膠合達到需要的厚度。浸漬木通常用于模具制造。

膠壓木

又稱浸漬壓縮木，生產工藝同浸漬木的相仿，是一種經浸漬和壓縮密實的木材 -酚醛復合材料。樹脂在單板中經加熱后,呈熔融狀態，比較后在150℃左右溫度下熱壓固化。樹脂流動時還可使纖維展平。膠壓木的密度可達1.3～1.4克/厘米3，抗縮率可達95%左右。