【中木商網(wǎng)】 以酚類和醛類為原料，在催化劑的作用下，縮聚而得到的樹(shù)脂統(tǒng)稱為酚醛樹(shù)脂(PF)。木材工業(yè)中使用的酚醛樹(shù)脂膠，通常是選用苯酚和甲醛為原料在堿性條件下合成的熱固性甲階酚醛樹(shù)脂。由于酚醛樹(shù)脂固化后具有優(yōu)良的耐水性、耐熱性、耐候性，且膠合強(qiáng)度高及化學(xué)穩(wěn)定性好，因此一個(gè)多世紀(jì)以來(lái)，酚醛樹(shù)脂被用于諸多領(lǐng)域，尤其是木材工業(yè)，其用量?jī)H次于脲醛樹(shù)脂。隨著我國(guó)木材加工產(chǎn)品向建筑業(yè)的快速發(fā)展，木材工業(yè)對(duì)酚醛樹(shù)脂的需求量越來(lái)越大。但是酚醛樹(shù)脂也存在著固化時(shí)間長(zhǎng)、固化溫度高的缺點(diǎn)，一般需要在130～150℃的條件下才能較好地固化，使其應(yīng)用受到一定的限制。如果能夠降低酚醛樹(shù)脂的固化條件，即提高酚醛樹(shù)脂的固化速度，無(wú)疑是在不增加任何原料成本的前提下提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)品利潤(rùn)；同時(shí)，可擴(kuò)大酚醛樹(shù)脂的應(yīng)用領(lǐng)域，生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品(如相對(duì)厚度較大的木材加工產(chǎn)品)。為此，國(guó)內(nèi)外許多學(xué)者在提高酚醛樹(shù)脂固化速度方面做了大量的研究工作，本文試圖對(duì)這些研究進(jìn)行歸納和綜述，以期為酚醛樹(shù)脂的應(yīng)用和研究提供參考。

    1·改進(jìn)配方和合成工藝提高酚醛樹(shù)脂的固化速度

    從改進(jìn)配方和合成工藝人手提高酚醛樹(shù)脂固化速度的研究主要有：①調(diào)整甲醛、苯酚、催化劑等的摩爾比；②控制不同的反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間；③控制縮聚的反應(yīng)程度和粘度。

    季慶娟等用二步法制備自固化酚醛樹(shù)脂，當(dāng)酚醛摩爾比(F／P)較低時(shí)，酚醛樹(shù)脂固化的活化能較高，需要更多熱量。而當(dāng)甲醛／苯酚的摩爾比在1．5～2．0，氫氧化鈉／苯酚的摩爾比在0．2～0．3時(shí)，固化速度比較快。羅翠銳等研究發(fā)現(xiàn)，在催化劑用量不大時(shí)，羥甲基化反應(yīng)占主導(dǎo)地位；當(dāng)羥甲基含量達(dá)到一定值時(shí)，縮聚反應(yīng)占主導(dǎo)地位，羥甲基之間通過(guò)釋放甲醛形成亞甲基鍵橋，所以羥甲基含量減少，增加催化劑的用量既有利于苯酚的羥甲基化，又有利于羥甲基化苯酚的脫水縮聚反應(yīng)。L．Y．Tonge在研究酚醛樹(shù)脂固化時(shí)發(fā)現(xiàn)，堿與羥甲基酚的摩爾比會(huì)影響樹(shù)脂固化活化能，當(dāng)摩爾比為0．45時(shí)，固化活化能比較小。

    合成酚醛樹(shù)脂時(shí)，甲醛分多次加入，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間。在堿性條件下，通過(guò)2次縮聚可以減緩反應(yīng)中的放熱，使反應(yīng)易于控制，提高樹(shù)脂質(zhì)量及得率。黎剛等用苯酚和甲醛通過(guò)二步堿催化法合成出羥甲基化程度較高的水溶性酚醛樹(shù)脂，該產(chǎn)品固化溫度比普通工藝合成的酚醛樹(shù)脂固化溫度低。當(dāng)采用3次投放甲醛的方式，并且控制不同反應(yīng)階段的pH值，反應(yīng)后期溫度在70～85℃之間時(shí)，合成的高分子量的酚醛樹(shù)脂具有較好的水溶性及膠合強(qiáng)度，且固化速度較普通酚醛樹(shù)脂膠提高40％左右]。據(jù)報(bào)道J，與通常的合成工藝不同，當(dāng)苯酚分批次加入時(shí)，可以合成低游離甲醛，固化速度快的酚醛樹(shù)脂膠。王立軍等。研究發(fā)現(xiàn)，反應(yīng)溫度低，加成反應(yīng)、自縮聚反應(yīng)緩慢；溫度過(guò)高，多元羥甲基苯酚很快縮聚并形成體型結(jié)構(gòu)，膠液粘度急劇上升，同時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗艿囊冶A酚醛樹(shù)脂；反應(yīng)時(shí)間短，產(chǎn)品主要是粘度低的一羥甲基、二羥甲基和三羥甲基苯酚的混合物。在粘度相近，比較終摩爾比相同的條件下，常規(guī)工藝制備的酚醛樹(shù)脂的羥甲基含量高于由熱塑性制備的酚醛樹(shù)脂，同時(shí)鄰位比值高于由熱塑性樹(shù)脂出發(fā)制備的酚醛樹(shù)脂，固化時(shí)間較短。

    熱固性酚醛樹(shù)脂的活性中間體上含有羥甲基官能團(tuán)或二亞甲基醚鍵結(jié)構(gòu)，在一定溫度和弱堿性或中性條件下，其相互間就可發(fā)生脫水縮合反應(yīng)，因此合成高羥甲基含量甲階酚醛樹(shù)脂有助于縮短固化時(shí)間。研究發(fā)現(xiàn)樹(shù)脂中的羥甲基含量隨著反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng)，甲醛與苯酚摩爾比的提高，樹(shù)脂中羥甲基含量不是成線性增長(zhǎng)，而是有一極大值。張國(guó)俊列發(fā)現(xiàn)當(dāng)形成對(duì)羥甲基酚后，未反應(yīng)的鄰位反應(yīng)活性降低，而形成鄰位羥甲基酚后，其余反應(yīng)位置活性提高，較易形成二羥甲基酚與三羥甲基酚。

    高月靜利用IR和DSC技術(shù)研究了實(shí)驗(yàn)室合成的固體含量80％以上的酚醛樹(shù)脂的固化特性及其動(dòng)力學(xué)，結(jié)果表明：固化過(guò)程主要是羥甲基與羥甲基或酚核上的活潑氫之間的縮合，形成亞甲基鍵或醚鍵。DSC數(shù)據(jù)分析表明，此種高固體含量的酚醛樹(shù)脂具有易于固化的特點(diǎn)，凝膠溫度為100℃，固化溫度為140℃，低于普通甲醛水溶液法制備的酚醛樹(shù)脂的固化溫度。

    布魯斯·布羅蘭等列在樹(shù)脂合成時(shí)加入表面活性劑，反應(yīng)后期調(diào)整pH為9以下，可以形成高分子量、低粘度快速固化的酚醛樹(shù)脂。葉果_l刮按比較佳工藝參數(shù)合成的中溫固化型酚醛樹(shù)脂膠粘劑可以在105～115℃實(shí)現(xiàn)快速完全固化。當(dāng)樹(shù)脂反應(yīng)終點(diǎn)的粘度達(dá)到420Pa·s以上時(shí)，苯酚與甲醛的反應(yīng)程度大，初期樹(shù)脂向中期樹(shù)脂的轉(zhuǎn)化率高，熱壓時(shí)膠粘劑固化所需要的時(shí)間就短，可以在105—115℃的中溫條件下實(shí)現(xiàn)快速和完全固化。

    2·合成時(shí)添加催化劑或改性劑提高酚醛樹(shù)脂的固化速度

    2．1合成時(shí)添加催化劑

    目前合成木材用酚醛樹(shù)脂用的催化劑主要為堿性催化劑，包括氫氧化鈉、氨水、氫氧化鉀等。但是隨著對(duì)快速固化酚醛樹(shù)脂研究的深入，二價(jià)金屬離子的氧化物和氫氧化物也開(kāi)始大量運(yùn)用于酚醛樹(shù)脂的制備，這是因?yàn)樵谝话愕膲A性催化劑作用下，苯酚的對(duì)位具有比鄰位高的反應(yīng)活性。理論上如果使預(yù)聚物中留下的對(duì)位活性點(diǎn)更多，那么就可以提高酚醛樹(shù)脂膠的固化速度。研究發(fā)現(xiàn)，采用二價(jià)金屬離子合成的高鄰位酚醛樹(shù)脂其鄰對(duì)位羥甲基之比大于2，同時(shí)固化時(shí)樹(shù)脂中的金屬離子可以自由移動(dòng)，加速了樹(shù)脂的固化。Pizzi[17J分離并鑒定了鉻一間苯二酚一甲醛和鉻一苯酚一甲醛絡(luò)合物，明確指出二價(jià)金屬離子可促進(jìn)樹(shù)脂生成，而三價(jià)金屬對(duì)此反應(yīng)有阻聚或延緩作用。同時(shí)由于一價(jià)金屬離子的鄰位定位效果不如二價(jià)金屬離子，因此常選用Mn2+、Zn2+、Cd2+、Mg2+、Co2+、Ca2+、Ba2+等二價(jià)金屬離子。用二價(jià)金屬離子生成高鄰位的酚醛樹(shù)脂的機(jī)理，可認(rèn)為二價(jià)金屬在催化過(guò)程中，苯酚與甲醛之間形成“螯合形絡(luò)合物”，使之有利于生成鄰位羥甲基酚的緣故。

    張一帆等以Ba(OH)為催化劑合成了鋇酚醛樹(shù)脂，當(dāng)n(Ba(OH)：)／n(P)=0．03，n(F)／n(P)=1．8時(shí)，鋇酚醛樹(shù)脂的固化時(shí)間比較短，固化速度比較快。劉義紅等L20在醋酸鋅作用下，將端羥基封端和端羧基封端的聚氨酯(PU)預(yù)聚物分別與酚醛樹(shù)脂(PF)復(fù)合，可以實(shí)現(xiàn)低溫固化，固化溫度為80℃。

據(jù)文獻(xiàn)記載卜，不同催化劑合成的酚醛樹(shù)脂固化速度與pH有關(guān)，普通酚醛樹(shù)脂在強(qiáng)堿性或強(qiáng)酸性時(shí)固化快；而鎂一酚醛樹(shù)脂恰恰相反，在中性或接近中性條件下，樹(shù)脂固化速度比較快。雖然很多學(xué)者對(duì)金屬鎂離子作為催化劑進(jìn)行了大量研究，取得一定成果，但也有實(shí)驗(yàn)表明理論上Mg2+能加快固化速度，可是由于金屬鎂的氫氧化物的水溶解性很差，制得的樹(shù)脂嚴(yán)重沉淀、結(jié)構(gòu)不均、貯存期短，故不適宜作酚醛樹(shù)脂的催化劑，而用NaOH和Mg(OH)：兩者復(fù)合而成的催化劑不僅使得酚醛樹(shù)脂的聚合時(shí)間大大縮短，同時(shí)減輕了這類問(wèn)題。

    Dong．binFan等比較了NaCO，、ZnO、MgO、CaO作為催化劑時(shí)對(duì)苯酚一尿素一甲醛(PUF)樹(shù)脂的影響并分析了降低固化溫度的機(jī)理，結(jié)果表明：這些催化劑都會(huì)使PUF樹(shù)脂在低溫下固化，NaCO，會(huì)促進(jìn)對(duì)羥甲基酚之間的自聚合反應(yīng)，形成對(duì)一對(duì)位亞甲基鍵橋；ZnO和MgO會(huì)促進(jìn)PUF樹(shù)脂中對(duì)羥甲基酚的自聚合反應(yīng)及鄰一鄰位羥甲基酚之間的反應(yīng)，其中MgO促進(jìn)PUF膠固化反應(yīng)的效果比較好，CaO對(duì)酚醛和尿素的共聚反應(yīng)有阻礙作用。相反用CaO作為催化劑合成酚醛樹(shù)脂時(shí)，隨著催化劑用量的增加，體系中活性二價(jià)金屬離子也隨之增加，甲醛有更多的機(jī)會(huì)與之反應(yīng)生成“螯合形絡(luò)合物”，比較終生成羥甲基化苯酚。

    趙臨五等選用復(fù)合催化劑，并采用特殊的工藝合成的酚醛樹(shù)脂膠用于制造室外級(jí)板時(shí)，熱壓溫度及時(shí)間與脲醛樹(shù)脂膠相近。歐亞男_2發(fā)現(xiàn)NaCO，／NaOH和NaHCO／NaOH作為復(fù)合催化劑時(shí)也可以制備出低毒、快速固化的酚醛樹(shù)脂。

    2．2合成時(shí)添加改性劑

    在合成酚醛樹(shù)脂時(shí)加入適當(dāng)?shù)母男詣?如間苯二酚、尿素、三聚氰胺等)可有效地提高酚醛樹(shù)脂的固化速度。間苯二酚的分子結(jié)構(gòu)中，存在2個(gè)活性羥基，具有3個(gè)反應(yīng)活性點(diǎn)，當(dāng)間苯二酚與甲醛反應(yīng)時(shí)，其反應(yīng)速度是苯酚與甲醛反應(yīng)速度的l0一l5倍。當(dāng)熱壓溫度達(dá)到100℃以上時(shí)，間苯二酚的活性位與樹(shù)脂中的羥甲基發(fā)生縮聚反應(yīng)，使分子量迅速增大，同時(shí)間苯二酚還與初期PF樹(shù)脂中殘留的游離甲醛發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中放出的熱量又加快反應(yīng)的進(jìn)行。尿素與酚醛樹(shù)脂共聚時(shí)，可以合成共縮聚亞甲基鍵橋

    (一CHNHCO一)，且共縮聚的速度要高于酚羥基之間的縮合反應(yīng)，因此縮短了固化時(shí)間。韓建等通過(guò)添加苯酚質(zhì)量4％以上的問(wèn)苯二酚來(lái)共縮聚酚醛樹(shù)脂，并且使共縮聚酚醛樹(shù)脂縮聚到接近中期狀態(tài)，這種樹(shù)脂聚合度、分子量較大，分子結(jié)構(gòu)中形成了一些支鏈，增加了一些新的活性反應(yīng)基團(tuán)，因此熱壓溫度較低，可以在中溫快速固化。馮志鑫等對(duì)比了三聚氰胺、間苯二酚、封端異氰酸酯(TDI)、自制改性劑對(duì)酚醛樹(shù)脂的固化行為，發(fā)現(xiàn)這些改性劑都能促進(jìn)酚醛樹(shù)脂的固化，但封端TDI的儲(chǔ)存期較短。

    酚醛樹(shù)脂通常在較強(qiáng)堿性條件下固化而脲醛樹(shù)脂則需要弱酸性環(huán)境，因此簡(jiǎn)單地機(jī)械混合不能顯著降低其固化溫度。在共縮聚中，傳統(tǒng)的尿素改性酚醛樹(shù)脂為弱堿一弱酸一弱堿反應(yīng)路線，縮聚反應(yīng)較復(fù)雜，到達(dá)終點(diǎn)后，應(yīng)立即將pH值調(diào)至7．5—8．0，防止產(chǎn)品繼續(xù)發(fā)生縮合反應(yīng)，從而使黏度過(guò)大，貯存期縮短。張建輝等采用同時(shí)添加間苯二酚及尿素的方法對(duì)酚醛樹(shù)脂進(jìn)行改性，合成的酚醛樹(shù)脂可以將熱壓時(shí)間從一般“熱一熱”工藝的30min縮短到12min，降低了能耗。范東斌在樹(shù)脂反應(yīng)初期和后期分別添加尿素，隨著尿素添加量的增加，樹(shù)脂中酚羥甲基的含量有所降低，取代脲的羥甲基含量明顯減少，PUF樹(shù)脂中低分子的取代脲以及羥甲基脲共同影響著PUF樹(shù)脂固化后的物理性能。

    林巧佳等通過(guò)用尿素和二羥甲脲改性酚醛樹(shù)脂的對(duì)比試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)先將尿素和甲醛制成二羥甲脲后再加入酚醛樹(shù)脂中參與合成，反應(yīng)終點(diǎn)較易控制，樹(shù)脂的貯存穩(wěn)定性較好，不僅成本降低了，還降低了固化溫度。陶毓博等則直接用尿素替代25％一30％的苯酚來(lái)合成尿素改性酚醛樹(shù)脂，合成的PUF在低于純酚醛樹(shù)脂25℃的固化溫度就能完全固化；在相同的固化溫度下，PUF樹(shù)脂的固化速度快于酚醛樹(shù)脂，壓制刨花板時(shí)，其熱壓時(shí)間可以縮短35％。

    周大鵬等對(duì)比了高鄰位酚醛樹(shù)脂、普通酚醛樹(shù)脂引入少量超細(xì)無(wú)機(jī)晶須時(shí)的固化性能，發(fā)現(xiàn)在普通酚醛樹(shù)脂、高鄰位酚醛樹(shù)脂體系中引入少量的超細(xì)無(wú)機(jī)晶須，均可加速酚醛樹(shù)脂的固化，且隨晶須含量的增加，樹(shù)脂固化活化能減小，樹(shù)脂更易固化；同時(shí)少量超細(xì)無(wú)機(jī)晶須的存在，還提高了樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性和力學(xué)性能。林榮會(huì)釗則用納米氧化鋁纖維改性酚醛樹(shù)脂，添加量為3％時(shí)，凝膠溫度可降到72．35℃，固化溫度113．11℃。

    高振忠等’在堿性條件下通過(guò)縮聚的方法，首先使尿素與甲醛反應(yīng)生成羥甲基脲，然后加入苯酚，比較后加入三聚氰胺作為捕醛劑和固化劑，比較終制得可于較低固化溫度下固化的改性酚醛樹(shù)脂。這一結(jié)果在近期被再次證明。

    由于熱解油中含有很多酚類、醛類、酮類以及不飽和碳碳雙鍵及一些柔性基團(tuán)，因此也有學(xué)者用落葉松樹(shù)皮熱解油來(lái)改性酚醛樹(shù)脂，熱解油加入量越多，固化溫度越低，但穩(wěn)定性減弱。生物油改性酚醛樹(shù)脂和普通PF的固化反應(yīng)模式基本相同；與普通PF相比，生物油改性PF具有相對(duì)較低的固化活化能，可使酚醛樹(shù)脂的固化反應(yīng)向低溫移動(dòng)。加J。YongZhaoH等用液化黑松樹(shù)皮改性酚醛樹(shù)脂，結(jié)果發(fā)現(xiàn)改性樹(shù)脂的平均分子量更大，凝膠時(shí)間較短，反應(yīng)活化能比市售酚醛樹(shù)脂低。J．M．Perez用DSC和TMA對(duì)酚醛樹(shù)脂、木素改性酚醛樹(shù)脂(LPF)、改性木素改性酚醛樹(shù)脂(MLPF)固化行為進(jìn)行分析，結(jié)果表明由于木素中的苯環(huán)有較少的自由活性位，但有更多的羥甲基基團(tuán)，有利于形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，而MLPF有更多的官能團(tuán)可以促進(jìn)酚醛樹(shù)脂固化，因此LPF和MLPF的固化溫度較低。MingcunWang等發(fā)現(xiàn)用軟木木素替代50％以下的苯酚時(shí)，能使木素改性酚醛樹(shù)脂的固化溫度下降，固化時(shí)間縮短，替代量大于50％時(shí)，則會(huì)阻礙樹(shù)脂的固化。

    3·調(diào)膠時(shí)添加固化劑提高酚醛樹(shù)脂的固化速度

    普通熱固性酚醛樹(shù)脂在加熱條件下能交聯(lián)成不溶不熔的體型結(jié)構(gòu)高分子化合物，但通過(guò)添加適量固化劑，可以使樹(shù)脂在比較低的溫度下實(shí)現(xiàn)快速固化。J．M．Laza等發(fā)現(xiàn)添加固化劑后，酚醛樹(shù)脂活性增大，固化速度增快，同時(shí)樹(shù)脂的固含量與游離苯酚也會(huì)影響酚醛樹(shù)脂的凝膠時(shí)間。酚醛樹(shù)脂常用的固化劑都是一些酸性化合物，反應(yīng)主要是氫離子起促進(jìn)作用，生成醚鍵和亞甲基鍵，固化速度正比于。當(dāng)樹(shù)脂pH大于5時(shí)，固化反應(yīng)由OH一催化。當(dāng)選用六亞甲基四胺作為固化劑時(shí)，會(huì)與苯酚的自由鄰位形成苯并惡嗪中間產(chǎn)物，在其對(duì)位上形成芐胺，比較后形成亞甲基連接的鍵橋。據(jù)文獻(xiàn)記載，木粉與酚醛樹(shù)脂膠混合時(shí)，可以降低酚醛樹(shù)脂固化反應(yīng)活化能。GuangboHe等的研究也證明了上述觀點(diǎn)。

    程瑞香等通過(guò)篩選實(shí)驗(yàn)，找到了一種可以使固化時(shí)間縮短30％的自制固化劑。王超等采用自制的具有雙官能環(huán)氧基團(tuán)的低分子化合物為固化劑，其固化原理是，固化劑和羥甲基之間存在競(jìng)爭(zhēng)反應(yīng)，當(dāng)溫度低于一定溫度，固化劑和羥甲基之間的加成反應(yīng)遠(yuǎn)快于羥甲基之間的縮合反應(yīng)，因此揮發(fā)份產(chǎn)生極少，使用這種固化劑固化酚醛樹(shù)脂，可使其達(dá)到中溫固化
 以有機(jī)酯作為固化劑時(shí)，固化速度的快慢取決于有機(jī)酯的活性。有機(jī)酯對(duì)甲階酚醛樹(shù)脂凝膠固化的促進(jìn)作用，是通過(guò)促進(jìn)樹(shù)脂分子快速生成活性中間體亞甲基醌，從而使樹(shù)脂分子之間可以很快發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而凝膠固化，產(chǎn)生的活性中間體越多，即凝膠點(diǎn)越多，凝膠速度就越快。在形成亞甲基醌的過(guò)程中還伴有酚羥基的醚化反應(yīng)。有機(jī)酯分子中羰基碳原子的電正性越大、空間位阻越小；羥甲基含量越高，甲階酚醛樹(shù)脂的凝膠速度越快。

    LPilato認(rèn)為在酚醛樹(shù)脂中添加間苯二酚和單寧酸可以顯著降低酚醛樹(shù)脂固化活化能。Park曾比較了碳酸丙烯酯、碳酸鈉、碳酸鉀作為酚醛樹(shù)脂固化劑時(shí)的不同固化機(jī)理。由nC—NMR分析結(jié)果可知，碳酸丙烯酯主要用于酚醛樹(shù)脂反應(yīng)過(guò)程中形成中間產(chǎn)物以促進(jìn)其固化，而添加碳酸鈉、碳酸鉀時(shí)，可以促使其產(chǎn)生更多的鄰一鄰位的亞甲基鍵橋，而在一般堿性催化劑下酚醛樹(shù)脂大多產(chǎn)生鄰一對(duì)位或是對(duì)一對(duì)位亞甲基鍵橋。SuminKim等分析了線型酚醛樹(shù)脂、聚氨酯、碳酸鈉對(duì)酚醛樹(shù)脂固化的影響，結(jié)果表明添加4％～5％酚醛樹(shù)脂量的碳酸鈉可使固化時(shí)間縮短30％，添加線型酚醛樹(shù)脂可以使酚醛樹(shù)脂的凝膠時(shí)間縮短20％～50％，增大氨基樹(shù)脂的用量也可以大大減少醛類樹(shù)脂的熱壓時(shí)間，但會(huì)導(dǎo)致材料膠合強(qiáng)度下降。RadoslawMirskiL5用乙二醇乙二酸酯固化酚醛樹(shù)脂時(shí)，樹(shù)脂的活化能降低30％，添加量不斷增大時(shí)，可使活化能降低62％。AlbertinaArtmann等認(rèn)為酚醛樹(shù)脂固化時(shí)，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，粘度逐漸增大，溫度高于160℃時(shí)，分子移動(dòng)性減小，顆粒間碰撞較少，反應(yīng)速率變慢，樹(shù)脂中六亞甲基四胺含量和溫度都將影響小尺寸的凝膠結(jié)構(gòu)形成。

    4·小結(jié)

    本文從改進(jìn)酚醛樹(shù)脂的配方和合成工藝、合成酚醛樹(shù)脂時(shí)添加催化劑或改性劑、調(diào)膠時(shí)添加固化劑等方面，綜合敘述了國(guó)內(nèi)外專家研究提高酚醛樹(shù)脂固化速度的結(jié)果，從理論和實(shí)例中分析了酚醛樹(shù)脂中低溫快速固化的可行性。相信隨著科技的發(fā)展，關(guān)于酚醛樹(shù)脂中低溫快速固化的研究將進(jìn)一步深人，將有更多的研究成果應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中，使木材工業(yè)生產(chǎn)出更多的室外型加工產(chǎn)品。