貴港覃塘區智能家具板項目預計7月底竣工投產，位于貴港（覃塘）國際綠色家居產業園的廣西貴港三才家具有限責任公司年產16萬套定制家具、5萬立方米免漆生態家具板項目總投資1.5億元，規劃建設2棟現代化廠房、1棟辦公樓，引進先進的家具工業4.0生產線、智能家具生產軟件系統以及技術研發、產品體驗展示設備等。

智能家具板

目前，廠房鋼結構主體和地面硬化工程已完工，正進行設備安裝調試，預計7月底竣工投產，投產后年產值將達1.7億元以上。

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以下是中木商網陳昌文針對智能家具板材余料電腦入庫的專業操作流程，結合庫存管理邏輯和數字化工具應用，分步驟說明：

一、前期準備：余料標準化處理

1. 尺寸測量

使用激光測距儀/掃碼測量設備（如 Volume Tracking）記錄余料長、寬、厚（單位：mm）。

2. 材質標識

粘貼包含以下信息的二維碼標簽：

```plaintext

材質：FSC認證黑胡桃（Juglans nigra）

尺寸：1200x300x18mm

等級：A級（無瑕疵）

入庫日期：20250704

```

3. 價值分級

A類：大尺寸硬木（如胡桃木/橡木余料＞0.5㎡）

B類：中小尺寸適用配件料

C類：異形料（需標注適用場景，如抽屜側板）

二、數字化入庫操作流程（以ERP/MES系統為例）

步驟1：系統端創建「余料庫位」

```sql

在庫存系統中新增庫區類型

CREATE WAREHOUSE_ZONE

Zone_ID: SCRAP01

Location: 智能車間東區貨架A3

Material_Type: 板材余料

Max_Volume: 2m3

步驟2：移動端/PC端掃碼錄入

1. 掃描余料二維碼 → 自動填充材質/尺寸數據

2. 補充關鍵字段：

可利用率（手動輸入預估值，如80%）

推薦用途（下拉菜單：小件家具/修補料/樣品料）

成本關聯（綁定原始采購訂單號POXXXX）

步驟3：AI視覺輔助核驗

通過庫區攝像頭（如 NVIDIA Metropolis 方案）自動：

校驗實際尺寸與錄入數據偏差（閾值±3mm）

識別表面瑕疵并更新等級（如A級→B級）

三、智能管理系統功能配置

| 模塊          | 功能實現                                                                 | 工具示例   |

| 智能匹配  | 輸入新訂單尺寸 → 自動推薦可用余料（優先大尺寸料）  | 系統算法：Knapsack優化   |

| 動態預警  | C類余料超30天未使用 → 觸發郵件提醒「建議改制杯墊/樣品」  | 工作流引擎：Zapier       |

| 成本核算  | 余料再利用時自動抵扣原材料成本（按原始采購價×利用率）   | ERP模塊：SAP MM          |

| 3D可視化  | 庫位地圖顯示余料位置/尺寸（支持VR查看）    | 工具：Tableau+Unity      |

四、增效技術方案

1. 硬件集成

自動測量：搭載ToF傳感器的機械臂（如 ABB YuMi）

智能貨架：RFID感應板（實時更新庫存位置）

2. 軟件對接

A[余料掃碼錄入] > B(ERP核心數據庫)

B > C{AI調度引擎}

C > D[設計端CAD插件]

C > E[生產MES系統]

E > F[CNC開料優化]

五、避免的常見錯誤

? 錯誤歸類：將橡木余料存入松木庫區 → 導致后續材質混用

? 未更新狀態：余料被領用后未及時標記「已消耗」→ 庫存虛高

?? 解決方案：

1. 設置材質過濾器（硬木/軟木庫區物理隔離）

2. 領料強制掃描 → 自動扣減庫存

六、效益分析（案例參考）

某智能家具廠實施該系統后：

余料再利用率從32% → 提升至67%

年均節省黑胡桃采購成本 ￥280,000

訂單交付周期縮短15%（因省去等待整板開料時間）

操作建議：

1. 優先部署輕量級SaaS工具（如 Fishbowl Inventory + 手機掃碼）

2. 對工人進行30分鐘培訓（重點：掃碼規范/利用率評估）

3. 每周導出「呆滯余料清單」推動設計部門優先使用

注：新西蘭企業需同步記錄余料的 FSC/PEFC認證狀態，確保環保合規。若需具體系統配置模板或設備選型清單，可提供進一步技術文檔。