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隨著鋼鐵產量的劇增，冶金煤炭資源，尤其是焦煤資源日益匱乏，節約傳統能源、開發新能源的需求十分迫切。鋼鐵行業作為CO2等溫室氣體的排放大戶，減排任務十分艱巨。廢木料、秸稈等生物質資源分布廣、產量大，是唯一一種可再生的碳中性碳源，與傳統化石能源相比具有巨大的經濟、環保優勢和社會效益。如果能將其在鋼鐵生產中合理應用，則對于企業的節能減排、降低成本具有重大意義。

　　但是，生物質資源通常具有可磨性差、體積密度小、能量密度低和水分含量高等缺陷，這限制了其在工業中的直接利用，因此通常需要對生物質資源進行轉化處理。生物質資源經熱化學轉化可獲得直接的熱能或生物油、可燃氣體和生物質焦等。生物質經碳化處理后可得到生物質焦，其可磨性大幅改善，能量密度提高，可用作高爐爐料來煉鐵。廢木料、秸稈等生物質的碳化過程包括水分的失去、揮發分的析出和纖維素、木質素的分解等，碳化后的殘留物即為生物質焦。

　　比較近，北京科技大學用某木材廠的廢白松木料，進行了生物質焦的制備試驗。生物質的碳化過程大致可分為三個階段: 首先是生物質的干燥脫水階段(50～110℃); 其次是生物質的快速碳化階段 (230～500℃)，生物質中的纖維素和木質素快速熱解，并產生可燃氣體和固體生物質焦等，比較后是碳化結束階段。

　　試驗表明，生物質的碳化主要發生在230～500℃的溫度范圍內，至700℃基本碳化完全，繼續升溫對其質量的影響不大。碳化溫度500～700℃ 時，生物質焦產率下降平緩，近似呈較平坦的線性關系; 碳化溫度大于700℃時，生物質焦的產率已基本不受碳化溫度的影響。綜合考慮生物質焦的可磨性和產率，生物質焦制備的合理碳化溫度范圍為500～700℃。在碳化溫度定為500～700℃ 時，制備生物質焦的保溫時間可以定為30 min甚至更短以提高效率。

　　由于生物質中的纖維素和木質素在碳化過程中被分解掉，利用制樣機很容易將生物質焦破碎至小于50μm 的粒度。生物質焦粉的微觀結構大部分呈薄片狀，而煤粉則呈顆粒狀。因此，生物質焦具有較高的比表面積，這保證了生物質焦有較高的反應性。生物質經碳化后其固定碳含量大大提高，甚至超過無煙煤; 生物質焦的水分含量與煙煤相近，揮發分含量比煙煤低; 生物質焦的 N、S 含量遠遠低于各種煤，C含量比煤高; 經碳化后生物質的氧元素含量大大降低，接近于煙煤的水平，氫元素含量在煙煤和無煙煤之間; 生物質焦的熱值達到 31.48 MJ·kg-1，具有替代煉鐵用煤炭資源的潛力。另外，試驗還表明，生物質焦的轉化率大大高于同一溫度條件下煤樣的轉化率，且生物質焦燃點和完全轉化溫度均較低，即生物質焦的燃燒較快，燃燒性優于煤樣。