一、為什么要進行木材烘干？

木材多數用于家具制造，新到的木材里面含有水份，如果不進行烘干，直接使用，家具做出來會變形，會開裂，所以要進行木材烘干。

以前木材烘干多數采用自然曬干的方式，這樣很費時間，跟不上現代經濟發展的形勢。所以現在越來越多的人采用空氣能烘干機對木材進行烘干。

木材干燥處理是一項復雜的工藝，處理的過程對最終木制品的品質影響頗大。一般情況下，木材需先經過較長時間的自然干燥，再進行人工除濕干燥處理。針對不同質地的木材，干燥的方法也不盡相同。常規的木材烘干法是將木材堆碼于專用烘干房內，烘干房內利用加濕、加熱設備控制溫度、濕度以及氣流的循環速度，使木材的含水率達到指定標準的干燥方法。

二、木材烘干機在木材干燥應用中的優勢體現：

1、按木材烘干工藝的實際需求可選升溫模式；高溫排濕方式運行模式；低溫除濕方式運行模式；智能化方式運行模式。只排水不排熱，熱能循環利用效率更高，相對于傳統烘干的設備將達到節能80%效能。

2、不受外界環境溫濕度影響。除濕效能工況穩定，系統與外界環境溫度濕度沒有直接關系，可常年全區域使用。

3、零排放，可以全密閉式運行，絕對保證沒有污染，是真正有效的高效節能環保安全的熱泵烘干設備。

4、一致性好。閉式循環強對流式熱風運行模式，烘房通風全覆蓋無死角一致均勻，保證所有烘干物料干燥比例的一致性，烘干過程無需人工參與翻動物料，降低勞動強度節省人工成本。

三、烘干工藝的制定：

1、制定木材烘干工藝，需依據具體條件、設備類型、被干燥的樹種、木材堆垛方式、隔條間距、規格、板材用途及烘干質量要求來確定。

2、常見樹種氣干密度為0.3g/cm3-0.85g/cm3的板材，升溫范圍為45℃-85℃，對于易開裂、潰陷、難干的樹種，適當降低溫度。

3、室內溫濕度的調整，應根據板材當時的含水率、溫度、空氣濕度以及烘干室的主要技術參數、風速，結合板材分層含水率的表現進行調整，以防止烘干缺陷的形成。

4、對于未烘干過的新樹種，可根據樹種屬性，用比較相近的樹種烘干工藝進行烘干，在烘干過程中再根據實際情況進行改進，也可設置較軟的烘干工藝進行烘干，以保證烘干質量。

四、干材的定置與貯存：

剛出窯的烘干材，必須充分的定置，以便使不均勻的材質含水率充分均勻擴散，應力進一步得到釋放。由于剛出烘房的木材內部應力仍然存在一部分，如果當時直接加工處理，會增加加工難度。也會使產品存在潛在變形的風險。根據實際應用情況下，軟木一般定置時間為5-7天，硬木一般定置時間為7-10天。

木材烘干機，實現了烘干自動化、智能化、無需人工直接作業的需要，讓木材在一個合適的溫濕度環境下進行水分去除，能有效保證烘干過程中，杜絕木材開裂、變形、彎曲等不良情況發生。

五、烘干機種類

金屬體木材烘干機

RZH磚混木材烘干機

高頻真空木材烘干機

電加熱木材烘干機

一爐兩窯木材烘干機

全鋁木材烘干機

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木材烘干是通過控制溫度和濕度，減少木材中的水分含量，以提高其穩定性和耐用性的過程。以下是木材烘干的主要步驟和注意事項：

1. 準備階段

木材選擇：根據樹種、厚度和用途選擇合適的木材。

初始水分檢測：測量木材的初始含水率，通常為30%200%。

2. 烘干方法

自然干燥：將木材堆放在通風良好的地方，依靠自然條件緩慢干燥，耗時較長。

人工干燥：使用烘干窯或設備，通過控制溫度和濕度加速干燥，常見方法有：

窯干：在封閉窯內調節溫濕度，適合大規模生產。

真空干燥：在真空環境中降低沸點，加快干燥速度。

微波干燥：利用微波加熱，干燥速度快但成本較高。

3. 烘干過程

預熱階段：逐漸升溫，使木材內外溫度均勻。

干燥階段：根據木材種類和厚度，逐步調整溫濕度，確保水分均勻蒸發。

調濕階段：通過增加濕度，平衡木材內外水分，減少應力。

冷卻階段：緩慢降溫，防止木材開裂或變形。

4. 注意事項

溫濕度控制：避免溫度過高或濕度過低，防止開裂或變形。

堆垛方式：合理堆垛，確保空氣流通均勻。

干燥速度：過快干燥可能導致開裂，過慢則影響效率。

終含水率：根據使用環境調整最終含水率，室內家具通常為8%12%，室外為12%15%。

5. 質量檢測

含水率檢測：使用含水率測量儀確保達到目標。

外觀檢查：檢查是否有開裂、變形等缺陷。

6. 后期處理

平衡處理：在干燥環境中放置一段時間，進一步穩定含水率。

防腐處理：根據需要，進行防腐或防蟲處理。

總結

木材烘干是提升木材性能的關鍵步驟，合理控制溫濕度和干燥速度，能有效減少缺陷，確保木材質量。