一、為什么要進(jìn)行木材烘干？

木材多數(shù)用于家具制造，新到的木材里面含有水份，如果不進(jìn)行烘干，直接使用，家具做出來會(huì)變形，會(huì)開裂，所以要進(jìn)行木材烘干。

以前木材烘干多數(shù)采用自然曬干的方式，這樣很費(fèi)時(shí)間，跟不上現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)發(fā)展的形勢(shì)。所以現(xiàn)在越來越多的人采用空氣能烘干機(jī)對(duì)木材進(jìn)行烘干。

木材干燥處理是一項(xiàng)復(fù)雜的工藝，處理的過程對(duì)最終木制品的品質(zhì)影響頗大。一般情況下，木材需先經(jīng)過較長時(shí)間的自然干燥，再進(jìn)行人工除濕干燥處理。針對(duì)不同質(zhì)地的木材，干燥的方法也不盡相同。常規(guī)的木材烘干法是將木材堆碼于專用烘干房內(nèi)，烘干房內(nèi)利用加濕、加熱設(shè)備控制溫度、濕度以及氣流的循環(huán)速度，使木材的含水率達(dá)到指定標(biāo)準(zhǔn)的干燥方法。

二、木材烘干機(jī)在木材干燥應(yīng)用中的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)：

1、按木材烘干工藝的實(shí)際需求可選升溫模式；高溫排濕方式運(yùn)行模式；低溫除濕方式運(yùn)行模式；智能化方式運(yùn)行模式。只排水不排熱，熱能循環(huán)利用效率更高，相對(duì)于傳統(tǒng)烘干的設(shè)備將達(dá)到節(jié)能80%效能。

2、不受外界環(huán)境溫濕度影響。除濕效能工況穩(wěn)定，系統(tǒng)與外界環(huán)境溫度濕度沒有直接關(guān)系，可常年全區(qū)域使用。

3、零排放，可以全密閉式運(yùn)行，絕對(duì)保證沒有污染，是真正有效的高效節(jié)能環(huán)保安全的熱泵烘干設(shè)備。

4、一致性好。閉式循環(huán)強(qiáng)對(duì)流式熱風(fēng)運(yùn)行模式，烘房通風(fēng)全覆蓋無死角一致均勻，保證所有烘干物料干燥比例的一致性，烘干過程無需人工參與翻動(dòng)物料，降低勞動(dòng)強(qiáng)度節(jié)省人工成本。

三、烘干工藝的制定：

1、制定木材烘干工藝，需依據(jù)具體條件、設(shè)備類型、被干燥的樹種、木材堆垛方式、隔條間距、規(guī)格、板材用途及烘干質(zhì)量要求來確定。

2、常見樹種氣干密度為0.3g/cm3-0.85g/cm3的板材，升溫范圍為45℃-85℃，對(duì)于易開裂、潰陷、難干的樹種，適當(dāng)降低溫度。

3、室內(nèi)溫濕度的調(diào)整，應(yīng)根據(jù)板材當(dāng)時(shí)的含水率、溫度、空氣濕度以及烘干室的主要技術(shù)參數(shù)、風(fēng)速，結(jié)合板材分層含水率的表現(xiàn)進(jìn)行調(diào)整，以防止烘干缺陷的形成。

4、對(duì)于未烘干過的新樹種，可根據(jù)樹種屬性，用比較相近的樹種烘干工藝進(jìn)行烘干，在烘干過程中再根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行改進(jìn)，也可設(shè)置較軟的烘干工藝進(jìn)行烘干，以保證烘干質(zhì)量。

四、干材的定置與貯存：

剛出窯的烘干材，必須充分的定置，以便使不均勻的材質(zhì)含水率充分均勻擴(kuò)散，應(yīng)力進(jìn)一步得到釋放。由于剛出烘房的木材內(nèi)部應(yīng)力仍然存在一部分，如果當(dāng)時(shí)直接加工處理，會(huì)增加加工難度。也會(huì)使產(chǎn)品存在潛在變形的風(fēng)險(xiǎn)。根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況下，軟木一般定置時(shí)間為5-7天，硬木一般定置時(shí)間為7-10天。

木材烘干機(jī)，實(shí)現(xiàn)了烘干自動(dòng)化、智能化、無需人工直接作業(yè)的需要，讓木材在一個(gè)合適的溫濕度環(huán)境下進(jìn)行水分去除，能有效保證烘干過程中，杜絕木材開裂、變形、彎曲等不良情況發(fā)生。

五、烘干機(jī)種類

金屬體木材烘干機(jī)

RZH磚混木材烘干機(jī)

高頻真空木材烘干機(jī)

電加熱木材烘干機(jī)

一爐兩窯木材烘干機(jī)

全鋁木材烘干機(jī)

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木材烘干是通過控制溫度和濕度，減少木材中的水分含量，以提高其穩(wěn)定性和耐用性的過程。以下是木材烘干的主要步驟和注意事項(xiàng)：

1. 準(zhǔn)備階段

木材選擇：根據(jù)樹種、厚度和用途選擇合適的木材。

初始水分檢測：測量木材的初始含水率，通常為30%200%。

2. 烘干方法

自然干燥：將木材堆放在通風(fēng)良好的地方，依靠自然條件緩慢干燥，耗時(shí)較長。

人工干燥：使用烘干窯或設(shè)備，通過控制溫度和濕度加速干燥，常見方法有：

窯干：在封閉窯內(nèi)調(diào)節(jié)溫濕度，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

真空干燥：在真空環(huán)境中降低沸點(diǎn)，加快干燥速度。

微波干燥：利用微波加熱，干燥速度快但成本較高。

3. 烘干過程

預(yù)熱階段：逐漸升溫，使木材內(nèi)外溫度均勻。

干燥階段：根據(jù)木材種類和厚度，逐步調(diào)整溫濕度，確保水分均勻蒸發(fā)。

調(diào)濕階段：通過增加濕度，平衡木材內(nèi)外水分，減少應(yīng)力。

冷卻階段：緩慢降溫，防止木材開裂或變形。

4. 注意事項(xiàng)

溫濕度控制：避免溫度過高或濕度過低，防止開裂或變形。

堆垛方式：合理堆垛，確保空氣流通均勻。

干燥速度：過快干燥可能導(dǎo)致開裂，過慢則影響效率。

終含水率：根據(jù)使用環(huán)境調(diào)整最終含水率，室內(nèi)家具通常為8%12%，室外為12%15%。

5. 質(zhì)量檢測

含水率檢測：使用含水率測量儀確保達(dá)到目標(biāo)。

外觀檢查：檢查是否有開裂、變形等缺陷。

6. 后期處理

平衡處理：在干燥環(huán)境中放置一段時(shí)間，進(jìn)一步穩(wěn)定含水率。

防腐處理：根據(jù)需要，進(jìn)行防腐或防蟲處理。

總結(jié)

木材烘干是提升木材性能的關(guān)鍵步驟，合理控制溫濕度和干燥速度，能有效減少缺陷，確保木材質(zhì)量。