不要小看木材烘干!
木材烘干機,實現(xiàn)了烘干自動化、智能化、無需人工直接作業(yè)的需要,讓木材在一個合適的溫濕度環(huán)境下進行水分去除,能有效保證烘干過程中,杜絕木材開裂、變形、彎曲等不良情況發(fā)生。
一、為什么要進行木材烘干?
木材多數(shù)用于家具制造,新到的木材里面含有水份,如果不進行烘干,直接使用,家具做出來會變形,會開裂,所以要進行木材烘干。
以前木材烘干多數(shù)采用自然曬干的方式,這樣很費時間,跟不上現(xiàn)代經(jīng)濟發(fā)展的形勢。所以現(xiàn)在越來越多的人采用空氣能烘干機對木材進行烘干。
木材干燥處理是一項復(fù)雜的工藝,處理的過程對最終木制品的品質(zhì)影響頗大。一般情況下,木材需先經(jīng)過較長時間的自然干燥,再進行人工除濕干燥處理。針對不同質(zhì)地的木材,干燥的方法也不盡相同。常規(guī)的木材烘干法是將木材堆碼于專用烘干房內(nèi),烘干房內(nèi)利用加濕、加熱設(shè)備控制溫度、濕度以及氣流的循環(huán)速度,使木材的含水率達到指定標準的干燥方法。
二、木材烘干機在木材干燥應(yīng)用中的優(yōu)勢體現(xiàn):
1、按木材烘干工藝的實際需求可選升溫模式;高溫排濕方式運行模式;低溫除濕方式運行模式;智能化方式運行模式。只排水不排熱,熱能循環(huán)利用效率更高,相對于傳統(tǒng)烘干的設(shè)備將達到節(jié)能80%效能。
2、不受外界環(huán)境溫濕度影響。除濕效能工況穩(wěn)定,系統(tǒng)與外界環(huán)境溫度濕度沒有直接關(guān)系,可常年全區(qū)域使用。
3、零排放,可以全密閉式運行,絕對保證沒有污染,是真正有效的高效節(jié)能環(huán)保安全的熱泵烘干設(shè)備。
4、一致性好。閉式循環(huán)強對流式熱風(fēng)運行模式,烘房通風(fēng)全覆蓋無死角一致均勻,保證所有烘干物料干燥比例的一致性,烘干過程無需人工參與翻動物料,降低勞動強度節(jié)省人工成本。
三、烘干工藝的制定:
1、制定木材烘干工藝,需依據(jù)具體條件、設(shè)備類型、被干燥的樹種、木材堆垛方式、隔條間距、規(guī)格、板材用途及烘干質(zhì)量要求來確定。
2、常見樹種氣干密度為0.3g/cm3-0.85g/cm3的板材,升溫范圍為45℃-85℃,對于易開裂、潰陷、難干的樹種,適當降低溫度。
3、室內(nèi)溫濕度的調(diào)整,應(yīng)根據(jù)板材當時的含水率、溫度、空氣濕度以及烘干室的主要技術(shù)參數(shù)、風(fēng)速,結(jié)合板材分層含水率的表現(xiàn)進行調(diào)整,以防止烘干缺陷的形成。
4、對于未烘干過的新樹種,可根據(jù)樹種屬性,用比較相近的樹種烘干工藝進行烘干,在烘干過程中再根據(jù)實際情況進行改進,也可設(shè)置較軟的烘干工藝進行烘干,以保證烘干質(zhì)量。
四、干材的定置與貯存:
剛出窯的烘干材,必須充分的定置,以便使不均勻的材質(zhì)含水率充分均勻擴散,應(yīng)力進一步得到釋放。由于剛出烘房的木材內(nèi)部應(yīng)力仍然存在一部分,如果當時直接加工處理,會增加加工難度。也會使產(chǎn)品存在潛在變形的風(fēng)險。根據(jù)實際應(yīng)用情況下,軟木一般定置時間為5-7天,硬木一般定置時間為7-10天。
木材烘干機,實現(xiàn)了烘干自動化、智能化、無需人工直接作業(yè)的需要,讓木材在一個合適的溫濕度環(huán)境下進行水分去除,能有效保證烘干過程中,杜絕木材開裂、變形、彎曲等不良情況發(fā)生。
五、烘干機種類
金屬體木材烘干機
RZH磚混木材烘干機
高頻真空木材烘干機
電加熱木材烘干機
一爐兩窯木材烘干機
推薦閱讀:
木材烘干是通過控制溫度和濕度,減少木材中的水分含量,以提高其穩(wěn)定性和耐用性的過程。以下是木材烘干的主要步驟和注意事項:
1. 準備階段
木材選擇:根據(jù)樹種、厚度和用途選擇合適的木材。
初始水分檢測:測量木材的初始含水率,通常為30%200%。
2. 烘干方法
自然干燥:將木材堆放在通風(fēng)良好的地方,依靠自然條件緩慢干燥,耗時較長。
人工干燥:使用烘干窯或設(shè)備,通過控制溫度和濕度加速干燥,常見方法有:
窯干:在封閉窯內(nèi)調(diào)節(jié)溫濕度,適合大規(guī)模生產(chǎn)。
真空干燥:在真空環(huán)境中降低沸點,加快干燥速度。
微波干燥:利用微波加熱,干燥速度快但成本較高。
3. 烘干過程
預(yù)熱階段:逐漸升溫,使木材內(nèi)外溫度均勻。
干燥階段:根據(jù)木材種類和厚度,逐步調(diào)整溫濕度,確保水分均勻蒸發(fā)。
調(diào)濕階段:通過增加濕度,平衡木材內(nèi)外水分,減少應(yīng)力。
冷卻階段:緩慢降溫,防止木材開裂或變形。
4. 注意事項
溫濕度控制:避免溫度過高或濕度過低,防止開裂或變形。
堆垛方式:合理堆垛,確保空氣流通均勻。
干燥速度:過快干燥可能導(dǎo)致開裂,過慢則影響效率。
終含水率:根據(jù)使用環(huán)境調(diào)整最終含水率,室內(nèi)家具通常為8%12%,室外為12%15%。
5. 質(zhì)量檢測
含水率檢測:使用含水率測量儀確保達到目標。
外觀檢查:檢查是否有開裂、變形等缺陷。
6. 后期處理
平衡處理:在干燥環(huán)境中放置一段時間,進一步穩(wěn)定含水率。
防腐處理:根據(jù)需要,進行防腐或防蟲處理。
總結(jié)
木材烘干是提升木材性能的關(guān)鍵步驟,合理控制溫濕度和干燥速度,能有效減少缺陷,確保木材質(zhì)量。
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