加熱方式影響到熱壓機使用時溫度的選擇、工藝控制、以及加工產品的質量，下面從加熱方式、熱壓板、連接與密封、管道保溫這幾個方面給大家詳細講解一下熱壓機的加熱系統。

(1)加熱方式的比較

      傳統的加熱方式是蒸汽加熱和電加熱。蒸汽加熱升溫快,但需配置壓力鍋爐,管路壓力高,蒸汽易冷凝成水造成板面溫度不均;電加熱具有升溫快、加熱溫度高、容易控制等特點,但耗電量大,運行費用高,具體使用時有電阻絲發生故障不易更換等缺點。

      導熱油加熱的優點是:熱容量高,溫度均勻,在常壓下就可加熱到很高的溫度,熱損耗小,能夠降低生產成本,其缺點是加熱速度慢,不易進行溫度控制。家具行業中,一般熱壓溫度要求不高時,用熱水循環爐,也可達到滿意的效果,而且固定投資和運行費用都很低。

      新型燃氣導熱油爐特點：無污染、能源轉換率高，不需要煤灰堆放地,這樣可以減少占地面積，燃氣導熱油爐在燃料輸送時，其他輔機較少，功率小，連續運行時間短，這樣可以在很大程度上節省導熱油鍋爐生產時候所用電量。另外由于燃煤導熱油路運行時候會產生大量煙塵，污染環境，而天然氣作為清潔能源，燃氣導熱油爐在運行的時候，沒有污染性大氣排出，因此可實現最大化的環保需求。

      再次，燃氣導熱油爐在運行的時候可以節約勞動強度，由于燃煤導熱油路在煤炭的運輸、出渣等工序上需要高強度的體力勞動，而燃氣導熱油爐則避免了這種高強度的體力勞動，可以為企業節約人工成本。

(2)熱壓板性能

      熱壓板的性能可以從幾方面來進行評價,首先是壓板材料的使用,然后是加工的精度,最后是熱壓板中介質孔道的布置。

      熱壓板一般由整塊壓制鋼板經深孔鉆加工而成,主要用于油加熱和蒸汽加熱;另一種是用焊接管路后表面貼鋁板的形式,主要用于電加熱。用整塊鋼板可以避免密封不好產生的漏油,同時剛度和強度高,但熱壓板較厚重;后者由于通常采用薄板的形式,由于焊接和加工中會產生應力,要求加工精度高。

      熱壓板薄易于預熱和溫度的控制,但對加工件的要求高,工件厚度不均會引起壓板變形,影響后續加工質量;熱壓板較厚,利于增大熱容量及提高強度和剛度,但會加大壓機的外形尺寸和耗用較多的鋼材。

      制造加工時,應保證熱壓板的平面度和上下表面有足夠的平行度,熱壓板的平面度公差應在0.1-0.18mm范圍內,平行度公差應在0.15-027mm范圍內,壓板表面粗糙度為3.2μm。在熱壓板的整個幅面內各處溫差不應超過2-3℃,若溫差過大,會使含水率不均,產品易翹曲,產品的強度和外觀質量均會受到影響。

      熱壓板內熱介質流動的加熱孔道一般不為人造板廠家業內人士所重視。正確的回路設計,應以利于熱介質的流動、利于板面升溫均勻、減少熱介質的泄漏為原則。對于家具行業使用的小型壓機熱壓板一般采用單孔道雙回路設計,即可滿足使用要求。

(3)連接和密封

      采用合適的連接方式和密封元件對于在高溫、高壓下的熱量傳遞具有很重要的意義。

      當前,熱壓板的連接管路基本上以軟管為主,這樣使得連接非常方便,國內主要以金屬軟管為主,亦有廠家采用進口特氟龍軟管,兩種方式均可使用法蘭連接,特氟龍軟管的抗疲勞性能要優于金屬軟管。密封墊材料傳統使用石棉橡膠板,新型材料如聚四氟乙烯、纏繞石墨等,其密封效果更理想。

(4)管道保溫

      選擇無縫級的高級保溫工藝，可比巖棉纏瀝青布的保溫方式節能20％以上。冷橋現象與吸潮現象是有縫保溫工藝的致命缺點，采用復合保溫工藝的保溫措施能最大限度的實現節能，隔絕吸潮現象的發生，同時能夠保證加熱系統的溫度均恒，升溫快，降溫慢。