膠合板常見問題和選購注意事項(xiàng)
⑴膠合強(qiáng)度低：主要是膠的質(zhì)量不好造成的。熱壓條件沒有控制好，如熱壓溫度低，壓力不足，加壓時(shí)間太短時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)這種問題。單板含水率過高，涂膠量不足，單板質(zhì)量差，陳化時(shí)間太長(zhǎng)或太短，也會(huì)降低膠合強(qiáng)度。
膠合板常見的問題：
⑴膠合強(qiáng)度低：主要是膠的質(zhì)量不好造成的。熱壓條件沒有控制好，如熱壓溫度低，壓力不足，加壓時(shí)間太短時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)這種問題。單板含水率過高，涂膠量不足，單板質(zhì)量差，陳化時(shí)間太長(zhǎng)或太短，也會(huì)降低膠合強(qiáng)度。
⑵鼓泡和局部開膠：其原因是卸壓速度太快，加壓時(shí)間不足，單板含水率過高、涂膠時(shí)有空白點(diǎn)或單板上有夾雜物、粘污等。
⑶膠合板翹曲：是由于膠合板的內(nèi)應(yīng)力較大引起的。原因是表背板含水率不一致，不同樹種單板搭配不合理、單板紋理扭曲、個(gè)別熱壓溫度不夠、板堆放不平等。
⑷邊角開膠：造成這種問題的主要原因是壓板邊角磨損造成壓力不足，每個(gè)間隔里的板坯邊角未對(duì)齊，裝板時(shí)板坯放得歪斜受壓力不均，單板邊部旋切時(shí)壓榨程度不足，膠接力弱，邊角缺膠，膠過早干涸，壓板局部地方溫度低等。
⑸透膠：原因是膠液固含量低、施膠量過大、單板背面裂縫太深、單板含水率過高、陳化時(shí)間過長(zhǎng)和壓力過大等。
⑹甲醛釋放量超標(biāo)，與膠粘劑質(zhì)量、膠合工藝有關(guān)。
膠合板
膠合板選購注意事項(xiàng)：
⑴首先要根據(jù)用途及個(gè)人喜好選擇相適合的材種、花紋和顏色等；膠合板的外觀質(zhì)量的好壞直接影響使用效果，該產(chǎn)品的面板不應(yīng)有破損、碰傷、腐朽、節(jié)疤、裂紋、壓痕、污染、毛糙等疵點(diǎn)，背板一般要求不太嚴(yán)格。
⑵選擇各層單板的拼接嚴(yán)密，沒有疊層或離縫的膠合板。
⑶要測(cè)量膠合板的實(shí)際厚度與商家銷售時(shí)標(biāo)稱的厚度是否相符，以防偷工減料。
⑷重視膠合板的膠合性能，選擇膠層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無開膠現(xiàn)象的板材，購買時(shí)可用手敲膠合板各部位，聲音發(fā)脆通常證明質(zhì)量良好，若聲音發(fā)悶則表示膠合質(zhì)量不好。也可用刀撬法檢驗(yàn)?zāi)z合性能，即用鋒利的刀片沿膠層撬開膠合板，若膠層破壞而木材未破壞則說明其膠合質(zhì)量較差。
⑸選擇環(huán)保膠合板。不要購買有明顯刺激性氣味的膠合板。
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