采用連續(xù)平壓熱壓機生產(chǎn)中、高密度纖維板和刨花板等人造板，相比多層壓機，具有產(chǎn)能大、能耗低、效率高等優(yōu)勢，目前已成為市場的主流。中國福馬機械集團有限公司在此方面開展大量的研究，并取得顯著成果，本刊自2017年第1期起開辟專欄，報道中福馬研究所取得的系列技術(shù)成果，旨為我國人造板企業(yè)的裝備升級提供參考。

進入端作為連續(xù)壓機的關(guān)鍵部分，在人造板板坯的熱壓成型中至關(guān)重要。板坯通過裝板運輸機連續(xù)送至連續(xù)壓機的進入端，在上下同步連續(xù)運行的鋼帶和輥毯的共同作用下，進入連續(xù)壓機內(nèi)部。工藝上要求，進入端在板坯快速壓縮的同時，還應(yīng)向板坯傳遞熱量。在此過程中，大量氣體從板坯中逸出，既不能破壞板坯的鋪裝結(jié)構(gòu)，亦不能造成板坯表面產(chǎn)生“斑點”等缺陷；并且，進入端的角度與高度必須能按板坯種類隨行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同種類（包括鋪裝厚度、材料、預(yù)密實度、含水率、膠黏劑等）的板坯。

為滿足上述要求，裝備制造商通常會采用漸進壓縮式進入端技術(shù)，但各家有不同的理解和實踐，技術(shù)路徑與實施方法不盡相同。結(jié)合多年的開發(fā)與生產(chǎn)經(jīng)驗，筆者提出了連續(xù)壓機柔性進入端結(jié)構(gòu)的自主設(shè)計方案，以期解決入口曲線適應(yīng)性不足、快速建壓慢、位置控制不夠精準等問題，為我國相關(guān)裝備的技術(shù)進步提供參考。

1 連續(xù)壓機柔性進入端的結(jié)構(gòu)設(shè)計

目前，連續(xù)壓機進入端常用結(jié)構(gòu)主要有4種。為適應(yīng)用戶生產(chǎn)工藝的需要，保證連續(xù)穩(wěn)定高速出板，在學(xué)習(xí)消化、汲人所長的基礎(chǔ)上，筆者公司提出連續(xù)壓機柔性進入端的新設(shè)計結(jié)構(gòu)，如圖1所示。

1-板坯；2-鋼帶；3-下進給組件；4-上進給組件；5-輥毯；6-主油缸組；7-上入熱壓板組；8-鋼帶導(dǎo)輥；9-導(dǎo)入輥；10-絲桿副；11-升降驅(qū)動電機；12、平衡油缸；13-上壓輥；14-壓輥油缸；15-壓輥檢測裝置；16-底板；17-中板；18-面板；19-輥桿；20-間隙檢測裝置；X-入口間隙；R1-前入口彎曲半徑；R2-后入口彎曲半徑。

2 新型連續(xù)壓機柔性進入端的實際應(yīng)用

目前連續(xù)壓機柔性進入端的新結(jié)構(gòu)已在多個項目的生產(chǎn)線設(shè)備應(yīng)用，結(jié)構(gòu)的可行性及可控性得到驗證，使用效果明顯。

通過上述結(jié)構(gòu)分析及應(yīng)用案例效果，表明了連續(xù)壓機柔性進入端新結(jié)構(gòu)的特點：壓機進入端的入口形狀調(diào)節(jié)定位準確且緩沖可調(diào)；上入熱壓板采用疊加成的階梯板，在同樣大小的油缸加壓下，能夠使得板坯更易于壓實；同時，多樣性的入口曲線可適應(yīng)用戶的不同工藝需求；入口鋼帶上壓輥的自適應(yīng)性，有效避免了壓制薄板時進入端上鋼帶發(fā)生急劇轉(zhuǎn)彎的情形，從而延長了鋼帶使用壽命。

柔性進入端的新結(jié)構(gòu)為連續(xù)壓機的發(fā)展提供了一種新的設(shè)計思路。連續(xù)壓機還需要完善與改進，以更好地適應(yīng)用戶快速發(fā)展的生產(chǎn)需求。

全文發(fā)表在《木材工業(yè)》2017第1期P9-14。作者：岳群飛，中國福馬機械集團有限公司副總經(jīng)理，高級工程師。