我國刨花板設備制造業經過30多年的持續發展，國產刨花板成套設備的質量和可靠性進一步提高。雖然國產刨花板成套設備在技術水平上與進口設備仍有一定差距，但其生產的板材在質量和銷售價格上與進口設備已無明顯差距，且國產刨花板成套設備在價格、售后服務以及備件的供應速度上有明顯優勢。因此，在中小型刨花板生產線設備的選擇上國產設備具有相當大的優勢。　刨花板生產線在使用過程里面，熱壓機是重要設備。中木商網小編針對中小型刨花板生產線的設備配置進行簡要分析，供相關企業參考。

1，木片制備

按工作部件的結構，削片機分為盤式削片機和鼓式削片機兩種。盤式削片機切削原料直徑較大，適用于原木和小徑木，木片質量好，切口平整，合格率高;鼓式削片機的原料適用范圍廣，包括小徑木、枝丫材、木材加工剩余物、非木材植物原料等。目前刨花板生產企業的原料供應緊張，多以枝丫材為主，因此適應性更強的鼓式削片機通常為首選。有些廠家的原料中有一定比例的木塊、城市廢棄木料、廢單板等，應針對具體情況配置適應產能的再碎設備。目前國產削片機單臺最大產能可滿足年產20萬m3生產線的需求。

2 木片輸送、篩選及存儲

1)木片輸送主要有氣力輸送和機械輸送兩種。氣力輸送系統曾用在年產5萬m3以下的刨花板生產線上，具有布置靈活、受空間約束小、輸送距離長等特點;但在輸送木片時，因木片體積較大、常混有泥沙，極易磨損風送管道及風機葉輪，且系統電耗高、噪音大，目前已很少采用。現在多采用皮帶運輸機、斗式提升機、刮板運輸機等機械輸送木片。

2)木片篩選的目的是去除過大和過小木片以及木片中摻雜的泥沙，防止料倉內木片搭橋。常用設備有矩形擺動篩、輥筒篩等。目前國產矩形擺動篩單臺最大產能可滿足年產15萬～20萬m3刨花板的需求，單臺輥筒篩最大產能可滿足年產10萬m3刨花板的需求。

3)木片料倉有土建料倉、金屬料倉、活底料倉等多種形式。

采用土建料倉既可以儲存自制木片，也可以儲存外購木片。因土建料倉為敞開式的，木片在堆放過程中易混進泥沙，設計時通常采用先儲存后篩選的工藝順序。土建料倉的特點是存儲容積大、工藝布置靈活，削片工段可以采用兩班制，白天進行集中削片，既節電又避免夜間噪音污染;土建料倉可以將不同樹種的木片分開存儲，與木片配料倉配合使用，實現不同原料的配比;采用土建料倉時，需要配置裝載機將木片轉運至下道刨片工序，因此投資成本雖低，但運行成本(燃油、人工)較高。

金屬料倉分為圓料倉和方料倉。常見的圓料倉出料有推拉滑架式、轉臂撥料式、振動式，前兩種圓料倉出料采用機械機構進行撥料，投資及維護成本相對較高;振動式出料結構比較簡單，只需配置振動電機，沒有撥料裝置，造價低且故障率低。圓料倉由于結構的限制，直徑在5 m左右，料倉的有效高度不能太高，否則木片容易搭橋。一般圓料倉的容積以100 m3為佳，如果需要更大的存儲量，可以選擇多臺圓料倉組合使用。方料倉的最大存儲容量比圓料倉大，采用多根螺旋組合的形式出料，同圓料倉一樣，料倉太高木片容易搭橋。

活底料倉存儲容量較大，單臺可達1 000 m3;料倉底部采用活動卸料裝置，以液壓缸為動力，帶動卸料裝置往復運動，實現木片的輸出，料倉的殼體采用金屬或混凝土均可;由于活底料倉的投資較大，在國產多層壓機生產線運用不多。3 刨花制備、輸送及存儲

1)刨花制備主要用盤式刨片機、刀軸式刨片機、環式刨片機等，前兩種機型多用于定向刨花板生產，而環式刨片機用于普通刨花板生產。目前國產環式刨片機比較成熟的機型有BX468(絕干刨花產量1 500～2 000 kg/h)和BX4612(絕干刨花產量2 500～4 000 kg/h)，適用于中小規模刨花板生產線。年產3萬m3刨花板生產線選用2臺BX468(主電機132 kW);年產5萬～8萬m3刨花板生產線選用2～3臺BX4612(主電機200 kW);而對于年產10萬m3以上刨花板生產線，如選用BX4612，需4臺以上，工藝布置困難且能耗較高，應選用更大產能的環式刨片機。目前國產環式刨片機在刨片質量及穩定性上與進口設備仍有一定差距，因此大產能刨花板生產線多選用進口環式刨片機。

2)刨片后的濕刨花需輸送至濕刨花料倉進行存儲。濕刨花輸送主要有機械輸送和氣力輸送兩種形式。雖然在采用機械輸送濕刨花時，同樣需要除塵系統進行刨片機的除塵，但較小的風機即可滿足除塵要求，因此總的電耗仍比較低。筆者曾以年產5萬m3刨花板生產線的濕刨花輸送為例進行計算，分別采用機械輸送和氣力輸送濕刨花，在相同輸送距離情況下，機械輸送濕刨花的總裝機容量約40 kW，而采用氣力輸送的裝機容量約80 kW，兩者之間相差約40 kW。對于更大規模的生產線，在電耗上的差距將更加明顯。因此，在濕刨花輸送設備的選擇上應優先選擇機械輸送。如果確實因受場地、工藝布置等條件的限制選擇氣力輸送時，氣力輸送系統設計應整體規劃，力求風送管線簡潔、整齊、美觀;在保證輸送的情況下，不宜選擇富余量過大的風機，以降低電耗。

3)濕刨花的存儲與木片類似，濕刨花料倉同樣可以采用圓料倉和方料倉兩種形式，但是由于振動容易使堆積的濕刨花更加密實，因此振動料倉不適合存儲濕刨花。

4 刨花干燥機的配置

傳統的刨花干燥采用轉子式刨花干燥機，刨花與流通熱介質的管束直接接觸，將熱介質的熱量傳遞給刨花，熱介質主要有導熱油和飽和蒸汽兩種。飽和蒸汽存在熱量損失大、熱效率低等缺點，新建生產線已很少采用;導熱油具有熱能損失小、供熱穩定等優點，因此多采用導熱油加熱。轉子式刨花干燥機因受機械結構的限制，目前國產單轉子式干燥機單臺產能只能滿足年產3萬m3生產線的需求，配置2臺單轉子式干燥機也只能用于年產6萬m3的刨花板生產線。

對于更大產能的生產線，可選用雙轉子式干燥機，昆明板機廠、蘇福馬生產的雙轉子式干燥機單臺產能可實現年產5萬~7.5萬m3 ，配置兩臺可實現年產10萬~15萬m3。通常大產能生產線采用三通道或單通道刨花干燥系統。通道式刨花干燥系統的特點是干燥介質(熱煙氣)與刨花直接接觸，減少了熱損失，節能環保;另外在整個干燥過程中，刨花與煙氣充分混合，干燥更充分、終含水率更均衡、可靠性更高。目前進口的通道式干燥系統在技術上處于領先水平，且單臺最大產能可實現年產50萬m3刨花板。近年來，由于我國人造板設備制造業的不斷努力，國產通道式干燥技術突飛猛進，蘇福馬公司為山東某公司年產10萬m3刨花板生產線配備的三通道干燥系統，運行3年多來，穩定可靠，各項性能指標與國際同類產品水平相當。三通道干燥系統由于受三層通道結構的局限，只能整體運輸到用戶。產能增大將導致干燥筒直徑加大，運輸困難，因此一般適用于年產量不大于10萬m3的刨花板生產線。單通道刨花干燥系統只有一個通道，阻力小，刨花通過能力大而且可以分段運輸，適用于更大產能的生產線。蘇福馬公司研制的首臺大產能單通道刨花干燥系統，適用于年產25萬m3的刨花板生產線，目前處于制作階段，建議我國新建大產能刨花板生產線刨花干燥優先選用性價比更高的國產通道式干燥系統。5 刨花分選方式

在刨花制備過程中，由于種種原因，總會產生一些過大的刨花及木粉塵，再加上表芯層刨花要分開施膠，因此干燥后的刨花必須進行分選。通過分選可以達到以下目的：1)分選出合格的表芯層刨花，為分別施膠做準備;2)分選出偏大和偏厚的刨花，以便再碎;3)分選出木粉塵。

刨花分選形式通常有氣流分選、機械分選以及氣流與機械結合分選3種形式。

1)常見的氣流分選設備為氣流分選機。氣流分選的原理是刨花在氣流中的懸浮速度因樹種、表面積與重量的比例等情況的不同而有差異，可以將刨花按厚度分級，采用氣流分選可以最大程度得到厚度均勻的刨花。

2)常見的機械分選設備有圓形擺動篩、矩形擺動篩、刨花分級篩等。圓形擺動篩、矩形擺動篩是對刨花的平面尺寸進行篩選，通過篩網規格的變化分選出表層、芯層、過大以及過小尺寸的刨花。目前國產圓形擺動篩由于受機械結構的限制，單臺最大產能為2～3 t/h絕干刨花，適用于年產5萬m3以下的刨花板生產線，對于年產5萬～10萬m3的刨花板生產線，多采用矩形擺動篩。

刨花分級篩的工作原理是在水平方向平行布置有細、中、粗等菱形花紋的鉆石輥，通過鉆石輥之間的間隙、鉆石輥的轉速及鉆石輥表面花紋的形狀和溝槽的深淺共同控制刨花的分選，從而將刨花分成了細刨花、中刨花、粗刨花及不合格的過大刨花。刨花分級篩具有以下特點：(1)刨花可以按厚度分級;(2)分選過程可以連續在線調整，任意調節表芯層刨花的比例，并且調整方便;(3)容易分離出刨花中的纖維團;(4)分選時振動小，噪音低，無粉塵污染;(5)生產能力大，生產效率高;(6)占地面積小，工藝布置簡單，能耗小;(7)運行穩定可靠，維護成本低。雖然刨花分級篩的一

刨花板熱壓機的主要零件是熱壓機上下橫梁，如果上面幾點沒有做好的話，我們在使用中就會出現很多很多的問題，我們出板不直等多方面危害，如果很嚴重的話我們的產品出來以后還有可能變形，這對我們來說都是非常重要的，所以刨花板板坯表面成型質量直接受熱板和刨花板之間的接觸面在z方，也就是上橫梁活動的方向，變形的影響。

要是熱板與刨花板接觸表面在Z方向撓度很大，則壓制出來的刨花板板坯表面凹凸不平、砂光量大，就會造成材料的浪費，影響刨花板生產的經濟效益。中木商網廠商生產的刨花板生產線質量高，價格低，歡迎大家前來中木商網選購。