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在紅木家具行業(yè)中，用于開料的帶鋸，鋸路通常是2.5毫米，而目前更精細(xì)的鋸路只有1.5毫米。精度雖然只提高1毫米，省下的料卻不是個(gè)小數(shù)目。可是這種技術(shù)革新的市場(chǎng)價(jià)值，尚未得到行業(yè)人的普遍關(guān)注和重視。為此，替紅木家具企業(yè)的老板算一筆帳，對(duì)這1毫米的價(jià)值做一個(gè)量化分析，以供參考。

鋸路精細(xì)的龍門臥式帶鋸

開料是紅木家具老板十分關(guān)注的一個(gè)環(huán)節(jié)。上好的木頭，不僅要按照它的曲直、粗細(xì)做出分類，還要根據(jù)家具制作需要，考慮開料時(shí)板材的紋路、長(zhǎng)短、厚度。這么下工夫，為的都是比較大限度地合理用料。但是，另一個(gè)對(duì)省料有著巨大作用的因素——鋸路，往往被忽略了。

由于做家具不得不把厚、粗的圓木破成方料，再把方料破成板材，紅木鋸切中的材料損耗不可避免。而帶鋸或圓鋸鋸片的厚度、鋸路的大小，直接影響到紅木的出材率。

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1.5毫米的鋸路細(xì)而密木材表面平整

比如說，厚度為 200 毫米的一根方料，要開成20 塊板。理想狀態(tài)下，按鋸切 20次計(jì)算，鋸路2.5毫米，厚度損失為50毫米，即比較終板材有效厚度為150毫米、出材率為75% ；如果鋸路精確到1.5毫米，厚度損失就只有30毫米，即比較終板材有效厚度為170毫米、出材率為85%。兩者相比，鋸路精度提高1毫米，出材率提高了10%。

提高10%的出材率，在材料稀缺、價(jià)格昂貴的紅木家具行業(yè)，則意味著節(jié)約相當(dāng)大的一筆錢。拿大果紫檀來講，一噸暫按2.8萬元計(jì)算，10%等于節(jié)約2800元，100噸木材開下來，就能節(jié)約28萬元；再拿20萬左右一噸的交趾黃檀來講，10%等于節(jié)約2萬元，100噸開下來，就能節(jié)約200萬元。

2.5毫米鋸路粗木材表面有明顯的凹凸

如此算來，對(duì)于更為高端、價(jià)格更貴的老料、好料來講，鋸路精度提高1毫米的價(jià)值，就更不可思議了。事實(shí)上，這1毫米的意義和價(jià)值還遠(yuǎn)不止這些。

鋸路精度的提高，使得鋸切下來的板材表面更為平整、光滑、細(xì)膩，只需用細(xì)砂紙打磨，就能直接用來制造家具，從而又省下了刨削的木材損耗（通常刨削厚度在 0.3-0.5毫米）。這不僅節(jié)省了人工成本，還進(jìn)一步將出材率提高了1%-2%。

總之，紅木家具企業(yè)千萬不能小瞧了鋸路精度提高的這1毫米，一年下來，它為老板們省下的買木頭錢，可以買上一套豪華別墅了！