木門生產工藝流程

木門生產工藝流程

1、木料干燥進廠的原料板材(含水率約為60-70%)，裝入干燥窯進行噴蒸、干燥。板材質地、厚度不同，季節不同，噴蒸干燥的溫度、時間及穩定的時間也不同。一般噴蒸的時間約15min，加熱干燥的時間約25-30d，干燥后的板材含水率約10-14%。噴蒸及加熱干燥用蒸汽由項目新上的4t/h燃煤蒸汽鍋爐提供。加熱干燥過程中，根據工藝技術控制要求，需不定時打開干燥窯排潮窗，排放干燥窯內的蒸氣。

2、下料：(1)粗裁時，長寬各加大10mm;(需修整)(2)如組合下料，注明木皮材質，標明何種門型組合;

3、組框(1)四角方正，長寬各加大10MM(2)外框寬度規格為800-2000MM，表板為6MM中密度板，中間填充邵爾蘭特中空創花板。(3)加鎖木，也可用鎖盒。(4)組框時如是玻璃門，確定玻璃大小及位置(5)骨架做防變形處理后，上壓機壓平

4、熱壓工藝標準(1)每次放需熱壓的工件前，必須將熱壓板和工件清理干凈，確認沒有任何雜質，定好熱壓溫度及壓力，將工件慢慢放入。(2)放入的工件要排列有序，使各部位受力均勻。(3)每次熱壓盡可能放滿所有位置，而且要保證每層板材的厚度和每層的覆面材料相同，覆面材料不能重疊，若不能放滿應用工件等厚的備用墊板填充。(4)為防止膠干，每次上料應在兩分鐘內完成，確定無誤和安全的情況下，再開動機器。(5)加壓后的工件表面要平整、光潔、手摸無凹凸、顆粒感。(6)拼花應對齊。(7)覆面后，木門不得脫膠、透膠、層疊離芯、劃傷、壓痕、碰塊、錯位、油污、顏色基本一致。

5、冷壓工藝標準(1)冷壓時間應根據氣溫而定，保證膠層固化，膠合牢固。(2)加壓后，式件表面要平整，光潔、手摸無凹凸、顆粒感。

6、齊邊精裁(1)裁料誤差不超過0.2MM切割標準(2)放入工件前，應將壓板和工件清理干凈。(3)放入的工件不得錯位，上下與芯板對齊，不得崩渣。(4)門扇兩邊應傾斜2度，其余均應鋸成直邊，不得劃傷碰缺。

7、銑門芯板工藝標準(1)銑門芯板時，走料用力均勻，沒有崩碴。(2)外表平滑，圓順。(3)按比例銑削，尺寸準確，不得崩碴;

8、手工貼皮(1)用白乳膠貼皮時，必須第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗燙平。(2)平板條用木板鏟壓。;(3)貼完后，不得有離縫、脫膠、鼓泡、木皮炸裂等現象。

9、打鎖孔、合頁孔(1)注意門的開啟方向;(2)注意門的上下端，不得掉頭。(3)不得有崩碴、劃傷、并用專用模具，夾子夾緊后方可鉆孔。

10、試裝(1)門飾線接角嚴密，不得離縫;(2)門扇與門套緊密貼合，平整，不得離縫;(3)門扇不得有間隙晃動;

11、油漆(1)打磨前，需對白坯進行檢查，對于脫膠、鼓泡、劃傷、碰缺產品不加工;(2)白坯需打磨光滑、釘眼、縫隙需填實;(3)底漆需噴均勻，并檢查有無脫膠、鼓泡，待干燥后打磨;(4)噴面漆時不得有顆粒、流掛、起皮、光澤符合客戶要求;

12、包裝入庫(1)認真檢查門扇門套是不配套齊全，質量是否合格，不合格品一律不得打包出廠，嚴禁錯色、漏色，對產品要輕拿輕放;(2)包裝前，應除去工作表面的膠痕和雜質，并用包裝膜包好，用瓦楞紙保護四個門角;(3)貼上標簽，入庫后填寫入庫單。

13、安裝(1)確定洞口與門無誤后，進行組套、立套校正、打膠固定、安裝門扇;(2)門套與墻體打打玻璃膠收口，門套下方應多打膠，以防止過量水進入門套;

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