【中國木材行業供應商網訊】隨著改革開放的深入發展，我國的木材需求量也日益擴大，我們森工企業在木材生產和木材深加工方面的思考也應逐步深入，木材生產也應日益規范，比較大化地利用好現有資源，有利于保持生態平衡，做到林木適時休養生息，以使森林覆蓋面積和木材蓄積量達到適當比例。依據木材缺陷、材種計劃、木材標準和價格，對原條進行優化方案設計，材盡其用，提高出材率，提高森林資源的利用率是當下之急。
　　二十余年的木材檢驗工作經驗，使我對降低缺陷木材生產、準確檢驗原木有幾點淺見，下面我將進一步闡述。
　　一、嚴格遵守原木檢驗標準
　　我省森工總局和林業廳在2010年9月出版的《合理造材及木材標準使用手冊》，是對《原木檢驗標準及材積表手冊》的補充規定，更是指導我們一線檢驗人員嚴格貫徹執行國家質量監督檢驗檢疫總局和國家標準化管理委員會發布的原木檢驗五個行業新標準的好幫手。
　　以小徑原木檢驗標準為例，缺陷限度表規定，全材長范圍內的個數不得超過1個漏節；材腐朽厚度不得超過檢尺徑的百分之十；心材腐朽則小頭不許有，而大頭腐朽走私不得超過檢尺徑的百分之二十；至于蟲眼任意材長1米范圍內的個數不得超過十個；彎曲度也有新的規定。評定原木等級時有兩種或幾種缺陷的，又降等比較低的一種缺陷為準。如缺陷超過針、闊葉原木三等材限度規定和GB142-84《直接用原木》限度規定者，統按等外原木處理。
　　清晰而明確的缺陷限度規定，使我在原木檢驗過程中，有了藉以指導工作的基礎，從而在工作中時刻警醒自己嚴格按照標準來工作，以求比較大量地提高材料利用率。
　　二、優化量材設計方案，提高造材效益。
　　大千世界，無奇不有，樹木的形狀各異，造材的方法也應靈活多變，采用恰如其分的方法去量材造材，必然能獲得比較大的經濟效益，反之，則必然造成直接經濟損失。因而，在山場原條造材過程中，身為一名檢驗員，我始終克盡職守，盡力根據我所了解的木材標準、木材材積和木材價格，以及木材缺陷的危害程度和形成原因、發展蔓延規律，努力設計比較優方案，與原木生產的造材人員溝通，力爭將木材的自身效益發揮到比較大極致，以擴大經濟效益。凡能造出一根高價材的決不放掉，凡能從次材中造成直接經濟損失出好材的決不丟棄，達到靈活運用，合理取舍；能造成直接經濟損失特殊材種的，不造等內材；能造一等材的，不造成直接經濟損失二等材，能造三等材的，不造次加工；能造次加工，不造薪材。總之，依據原條的材質優劣，盡量減少缺陷，提高木材使用率與優質材出產率，既保證產品質量，又要增加經濟效益，達到滿足市場需求的目的，為國民經濟建設服務。
　　在原木生產過程中，依據原條的自身條件，我基本上都要與造材人員協商設計兩個不同方案，看看哪個方案比較合理，經濟效益比較大化才會采用，如有一根核桃楸原條長11米，根部斷面直徑39厘米，尖削度百分之一，根部斷面有心腐直徑18厘米，材身無其它缺陷。在第一方案里，我們初步設計不墩根，造3節原木，第一節3米3等鋸切原木，第二節4米特級原木，第三節4米1等鋸切原木。第二方案造材墩根，直接墩掉1米截頭，造2節5米特級原木。經過比對，我們認為雖然第二個方案墩掉一米截頭，損失了一定材積，但造出兩節特級原木，避免壞材帶好材，經濟材比重、特級材比重都達到了百分之百，產值提高了70余元，可觀的經濟效益補充了材積損失。
　　只要內心以經濟效益比較大化為標準，努力提高木材的利用率與等級，盡比較大能力去開發木材的經濟效益，無形中就等于提高了我國森林資源的木材蓄積量，為我們國民經濟服務。
　　三、建議對等外薪材，恰當利用
　　依據國家檢驗標準規定，繳庫標準為“材長2米，檢尺徑8厘米，一律繳庫”。事實上，經過優化設計后的木材，常常有部分材淪為薪材等外材，這部分木材在售賣過程中，往往成為低經濟效益的材料。怎樣提高等外材的經濟效益呢？
　　經過二十余年的以觀察，我發現這樣一種現象，其實在當下的經濟市場中，很多木材產品并不是需要十分優質的木材的，而且它們的長短也是可控的，比如掛衣架、小搟面杖等小型家用木質產品，它們無須優質長大木材，往往一二十公分，四五公分徑級就夠。那么這些等外材，完全可以提供給這樣的小加工廠，使木材經過他們的巧妙設計，重新煥發出新的經濟效益，做到物盡其用，從而真正做到材盡其用，切實提高了木材生產的質量與效益。
　　總而言之，木材檢驗工作是森工系統木材加工過程中的重要一環，并不能獨立存在，故而在工作中與生產線上的其它人員針對木材檢驗標準、木材價格、木材缺陷認知等多方面知識的交流，是提高我們檢驗水平好途徑，也是提高木材經濟效益，從而促進我們森工企業發展的必要工作。因而，我在檢驗工作中，力爭上游努力學習木材檢驗新標準，并與其它環節的人員共同商定適宜的優化造材設計方案，為提高我們森林資源的利用率盡比較大職責。盡量避免了優材劣造、長材短造，合理地圍繞市場需求，在全面完成各項指標前提下，努力提高經濟效益，使原條量材達到優化水平