人造板寬帶砂光機國內外發展現狀與差距

1877年，美國柏爾林工廠出現了世界上第一臺帶式砂光機。國外對砂光機的系統研究起步于三十年代(如德國的HEESEMANT公司)，德國、美國、意大利、荷蘭、日本等國家批量生產木工砂光機開始起步于四十年代，到了八十年代砂光機己經在質量、品種、規格、系列、控制等方面成熟起來。隨著人造板工業的發展和板式家具生產線的出現，隨著木材加工業機械化程度的提高，各種小型砂光機和窄帶砂光機已不能滿足大型工業化木工企業大批量生產的需求，鑒于寬帶砂光機不僅能提高外觀質量，而且具有變換快、生產效率高等優點，寬帶砂光機己成為當今木材加工業廣泛采用的加工設備。

目前，占砂光機世界市場銷售量較大的主導廠商有德國的BISON公司，美國的TIMESAVERS、KIMWOOD公司，意大利的SCM、imeas、DMC，QUICKWOOD公司，瑞士的STEINEMANN公司等。其中在人造板定厚方面代表世界先進水平的是瑞士的STEINEMANN公司和意大利的imeas公司。

下面以瑞士steinemann公司為例，介紹國外人造板寬帶砂光機的研究現狀。

如圖1所示為 steinemann公司Nova-H機型，采用金屬焊接機架，最大加工寬度1700mm。

如圖2 所示為 steinemann公司Satos機型，采用具有良好吸振性的礦石機架技術，加工精度與質量更高，最大加工寬度2800mm

國外寬帶砂光機技術具備如下技術特點：

a. 加工精度高達±0.05，加工幅面已達到2850mm，進給速度高達90m/min; b. 砂架驅動都采用接觸輥直接驅動式，砂光效率高，砂光能耗低且有效保護砂帶，該技術更切合于當前人造板工業規?；a對能耗日趨嚴格的要求; c. 采用高強度剛性焊接機架，機器運行時振動小，尤其是鑄石機架技術，更具良好的吸振性，保證加工工件的表面質量; d. 砂架傳動系統設置氣動盤式制動裝置，剎車力大，可在砂帶跑偏或斷裂時，4-6s 內實現整個砂架系統制動; e. 國外人造板砂光機都采用滾珠絲桿機械升降方式，設備上機架通過該方式精確定位，結合觸摸屏及PLC控制系統，易于實現加工厚度的自動調整; f. 在設計方面采用模塊式結構。作為砂光機，采用模塊式結構設計以增加其功能是世界上知名砂光機制造廠商設計的基本手段。尤其寬帶砂光機有定厚接觸輥砂光頭、砂光墊砂光頭、橫向砂光頭、接觸輥和砂光墊結合的組合砂光頭。而模塊式結構設計可以通過計算機輔助設計 CAD 很快地將以上各種不同的砂光頭組合成不同結構和功能的砂光機，將砂光機組合化、系列化，以適應市場快速變換的需求，這種組合化的砂光機在工件一次過后就可以完成全部的砂光作業，減少了工件的存放與運輸，節約了時間和成本，并提高了加工精度。 g. 控制技術先進、自動化程度高。大多運用現場總線控制技術，集中操作、分散控制，可通過上位機控制設備的運行、監控設備的運行狀態(如砂帶的擺動、軸承的溫度等等)以及設定設備運行的參數。 h. 機床的外觀質量、操作舒適性及安全性較高。首先，在外觀方面講求結構布局的合理性及色調的協調性。其次，在操作方面按人體功效學設計機床，以使操作方便且舒適。再次，在安全方面按國際的有關安全規則設計機床，采取安全保護措施，保證操作人員的人身安全及健康。

國內人造板寬帶砂光機發展現狀

上個世紀八十年代，國內一些砂光機生產廠家如蘇福馬機械有限公司、牡丹江木工機械廠等引進國外先進砂光機技術，借鑒國外各種寬帶砂光機技術裝備，從那時起，國內才真正著手人造板砂光機的研制。蘇福馬機械有限公司于1980 年引進德國比松公司技術，1988 年自行制造的 BSG2713 型四砂架雙面寬帶砂光機通過了中、德專家的聯合驗收，其后相繼研制了 BSG2713Q 型四砂架雙面定厚寬帶砂光機與 BSG2613 型雙砂架雙面定厚寬帶砂光機，這些產品均已通過了由中國林業機械總公司組織的專家鑒定。

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目前國內能夠生產定厚砂光機的廠家主要有上海捷成白鶴 、青島木工機械廠和蘇福馬機械有限公司。蘇福馬機械有限公司自1980年引進德國BISON公司BWS4/30-2G-2K技術后，順利開發出適合中國人造板市場的Q型砂光機，多年來一直占據市場主導地位，約占到國內80%的市場份額，上海捷成白鶴等廠家完全模仿該公司Q系列砂光機，制造水平一般，占據的份額較低。應該說蘇福馬的Q型砂光技術走在國內的前沿，代表著中國人造板寬帶砂光機的制造水平。

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